秦皇岛星箭特种玻璃有限公司创新研发生产团队：创新让“星箭玻璃”闪耀太空
转自：河北新闻网
8月22日，省委宣传部、省工信厅、省科协在“燕赵楷模发布厅”发布星箭特种玻璃创新研发生产团队先进事迹，并授予他们“燕赵楷模”称号。
“能获得‘燕赵楷模’荣誉称号，非常激动，同时也感到压力巨大。这既是奖励又是鞭策，我们将继续努力为国家作出更大贡献。我为我的团队感到骄傲。”秦皇岛星箭特种玻璃有限公司董事长、创新研发生产团队带头人卢勇激动地说。
创新让“星箭玻璃”护航航天器遨游太空
在星箭公司展厅，排列着卫星、飞船、空间站、月球车等各种航天器模型。“它们的原型上使用的玻璃盖片都出自星箭。”卢勇自豪地说。
目前，星箭公司主营产品航天用特种抗辐照玻璃系列产品广泛应用于航天器的能源系统、温控系统和照明系统，已成功配套我国所有航天重大工程项目。公司共为我国重大航天工程项目提供了1500多万片抗辐照玻璃，无一质量差错。
“因为创新，我们从一个小企业，成长为中国航天科技集团同产品唯一合格供应商、工信部专精特新‘小巨人’企业。”卢勇说。
创建之初，注册资金仅30万元，企业面临资金严重匮乏和技术难以突破的困境。但是，他们一直坚持在国产化、确保自主可控的道路上，进行自主研发。
很快，企业掌握了抗辐照玻璃的研发技术，实现了产品量产。2003年，产品成功配套了我国第一艘载人飞船——“神舟五号”。
不久，企业又接到了为某航天器制作空间太阳能电池抗辐照玻璃盖片的订单。因为电池规格比常用尺寸大7到8倍，所以玻璃盖片也要更高规格，而此项产品当时在国内还是空白。
订单交付期只有一个月，公司当时的设备根本做不了这样大规格的盖片，但卢勇却果断接下了这一单。切割设备需要重新设计改进，打磨的方法也得创新……研发生产团队夜以继日地反复试验，攻克一道道难题，最终在合同期前一天交付产品且所有产品全部合格。
此后，星箭公司每年将销售收入的7%到10%投入研发，多次打破国外技术垄断。相继研发的“高强度超大超薄抗辐照玻璃盖片”“轻体量柔性抗辐照玻璃基片”等产品，成功应用于我国空间站、载人航天飞船、“天问一号”火星探测器、“嫦娥”探月等重大航天工程项目。
团队创新让“星箭”飞得更高
走进星箭公司的熔制车间，就像来到了一个魔术现场：调和好的硅原料放进熔窑，经过30个小时的熔制，就变成一块块晶莹的玻璃。
“这座熔窑是我们自己设计的。当初所有专家都认为他们建不成。”说起这座熔窑，卢勇难掩自豪。
卢勇没有玻璃专业的技术背景，是一个“土专家”。因为是“土专家”，不受理论的束缚，做起实验来天马行空。“有些想法看起来不合常理，做起来效果却特别好。”卢勇说，公司创新研发生产团队共245人，核心科研人员25人，大部分也不是专业出身。
星箭公司生产技术副总经理、生产技术部部长陆梅是公司的研发技术“尖兵”，她熟悉特种玻璃生产的各个工序环节，拥有2项发明专利。
2001年，陆梅进入星箭公司后，很快成为公司最早技术骨干中的一员。
当时，公司的一些产品受超薄玻璃元件冷加工工艺限制，各个工序里的一点小瑕疵就会导致整体报废，降低批次合格率和生产效率。对此，她与团队的技术人员一起研究黏合剂配比和黏胶工艺，筛选出部分有返修价值的瑕疵产品进行返修，并成功使其达到质检要求，大大提高了生产效率。
作为扎根一线的“拼命三郎”，陆梅几乎参与了2002年以来所有产品的研发和保供任务，并获得河北省科学技术进步奖三等奖。
2016年起，公司总经理卢奕霖参与完成了近200项航天型号抗辐照玻璃的研发和配套任务，带领团队攻克了0.03-0.07毫米超薄抗辐照玻璃抗辐照性能和强度不足的两项技术难题，成功研发出具有完全自主知识产权的超薄柔性抗辐照玻璃盖片，拥有发明专利2项。
既闪耀太空又照亮民用
目前，星箭公司正在进行石英线圈骨架合成试验。这个试验，他们已经做了1000多次。
“石英线圈骨架是挠性加速度计表最核心的部件。使用玻璃材质生产石英线圈骨架的技术在国内还是空白。”卢勇说，挠性加速度计表广泛用于卫星、火箭、石油开采以及高铁等领域。使用玻璃材质生产石英线圈骨架，可以使挠性加速度计表的精度更高，但目前国内只能用铝合金材质生产。
创新永无止境。星箭公司坚持通过创新，做好技术储备。目前，我国航天器上使用的最薄玻璃盖片为0.075毫米，而星箭公司的技术储备则为0.03毫米。
“我们要用‘奋勇开拓，立志报国’的执着精神一干到底，永远保持创业的激情，坚持创新不停步，助力中国的航天器飞得更高、更远。”卢勇说。
2023年初，星箭公司研发的0.009毫米超薄耐高温光学玻璃顺利下线，它薄过蝉翼，却坚如铠甲，耐得住瞬间1200℃高温，成为我国光学玻璃领域的又一项重大突破。
该产品具有优良的厚度均匀性、柔韧性及耐热性，可以在800℃高温下长期使用，刷新了行业极限。产品在消费类电子行业和医疗行业可以大量应用，为公司敲开了民用领域的大门。（河北日报记者宋柏松）