每口井都是“宝贝疙瘩”
本报11月8日讯(记者顾松通讯员秦柯)1300多平方公里的永进油田工区内，9口自喷井昼夜工作，日产油120吨。这9口井，承载着胜利西部近亿吨深层低渗透油藏的希望，于胜利油田新春公司采油管理二区而言，每口井都是“宝贝疙瘩”，因为它们占据5.3万吨年产量的“半壁江山”。
这些“宝贝疙瘩”曾让他们头疼不已。永进油田地下状况复杂，6000米的埋深，高达100兆帕的地层压力，生产过程中出气、出砂，胶质、沥青质和蜡等重质组分含量高，导致油管和设备频繁堵塞，油藏开发面临诸多困难。
堵塞物是什么状态？刚刚清出的堵塞物，像结块的黑土；用手捻开，像太空泥和砂子的混合物。新春公司副总工程师、采油管理二区经理智卫东说：“如果清理不及时，这些堵塞物在井口40兆帕压力挤压下，变得比石头还硬，极难清理。”
据了解，由于生产压差大，油井自喷生产过程中会出现地层垮塌和套管变形，该管理区尝试控压生产，初期在井口安装油嘴，但问题接踵而来：安装大油嘴，地层垮塌；安装小油嘴，频繁堵塞。
他们放弃更换油嘴，在井口设计安装压力调节阀，由于调节阀材质强度大、又硬又脆，极易在高压下被砂子冲断阀芯卡死。最终他们选择了兼具强度和韧性材质的调节阀。
但问题并没有彻底解决，当井口40兆帕压力经过调节阀突降为0.3兆帕时，因压差过大造成调节阀冲蚀强度过大，极易损坏。他们采取二级控压法，安装两个调节阀，由40兆帕降至20兆帕，再降至0.3兆帕，更换频率由2到3天增至30天，提升了生产时率。
“排堵”工艺始终在改进。他们在调节阀前安装沉砂捕集器，探索控压反洗技术……当前，他们在单井试验安装高压变频加药装置和高压旋流除砂器两种新工艺，达到进一步排砂、降低操作成本的目的。
每日每夜守护这些“宝贝疙瘩”，从外闯市场到新春公司采油管理二区的滨南采油厂首席技师杨宏掌握了一项新技能：闻声识“物”，通过声音就能辨别流经的物质是油还是气，快速制定处理措施。
因为9口井均为探井或评价井，这里也成为了一个充满希望的地方。目前，永进油田开井时率达到80%以上，累计产油11.4万吨。
“这些井交到我们手里，就要尽最大努力让它们高产高效运行，让勘探人员看到希望、坚定信心。”新春公司副总政工师、采油管理二区党支部书记杨红锦说。
新春公司加快地面工程建设进度。