全国最大煤电一体化电厂投产！
7月12日17时18分，陕投集团清水川能源公司三期2×1000MW扩建工程6号机组顺利通过168小时满负荷试运行。这标志着该机组由工程建设阶段迈入商业运行阶段，圆满实现“双机双投”，也标志着我国装机最大煤电一体化项目在陕西投产。
项目建设过程中实现三项世界首创。
1、首例！百万机组“四塔合一”技术
2、首例！冷源损失余热回收技术
3、首例！零号高加全负荷投入技术及全抽汽10级回热技术
该工程位于榆林市府谷县，建设2台100万千瓦机组，总投资71.2亿元，于2021年7月开工。其中5号机组已于今年1月投产。
工程全面投运后将实现煤炭资源就地转换，加快陕西能源优势向经济优势转化，促进陕西经济社会高质量发展。同时落实国家“西电东送”战略，有效填补湖北电网的用电缺口，带动煤电一体化模式推广，为实现“双碳”目标提供有力支撑。
科技领航，三项世界首创
1、首例！百万机组“四塔合一”技术
该项目为世界首例将空冷塔、烟囱、脱硫塔、湿式除尘器统一布置，采用“四塔合一”技术的百万机组。
“四塔合一”空冷塔及内景
项目采用了不同于常规电厂的布置方式，充分发挥煤电一体化项目的优势，煤矿及电厂工艺系统及布置高度融合，充分利用煤矿现有卸储筛系统，不新建卸煤、储煤、筛碎设施，工艺流畅，布置紧凑，造价优化，减少用地、降低投资，共计节约用地315亩，实现同规模工程最少用地，是目前国内百万机组项目中占地最小的电厂项目之一。
2、首例！冷源损失余热回收技术
该技术采用汽轮机排汽余热加热锅炉一二次风，排挤部分烟气热量至空预器出口，一级烟气余热回收低温省煤器加热凝结水，回收烟气余热，降低热耗，提高机组效率。
采用该项技术能有效降低机组冷源损失，单台机组发电标煤耗降低2.257克每千瓦时，每年节省燃煤费用556万元；单台机组节约脱硫用水50吨/时，每年节省水费193万元。
3、首例！零号高加全负荷投入技术及全抽汽10级回热技术
本工程采用10级回热系统（含零级抽汽）。零号高加在机组全负荷时投入运行，提高给水温度，保证脱硝装置的正常运行，并提高机组热效率，可节省发电标煤耗率1.41克每千瓦时，年节约燃料费用约440万元。
高效环保，含“绿”量足，全面实现近零排放
项目设计发电煤耗269.08克每千瓦时，大气污染物排放指标为二氧化硫每标准立方米小于20毫克，氮氧化物每标准立方米小于25毫克，烟尘每标准立方米小于5毫克，全面实现近零排放。
此外，项目采用电厂脱硫废水高效蒸发结晶和煤矿疏干水深度处理技术，实现全部煤电一体化项目废水近零排放。