高品质球团“领跑”转型升级“新赛道”——重点项目建设一线行
转自：承德发布
高品质球团“领跑”转型升级“新赛道”
——重点项目建设一线行
初秋时节，走进位于宽城满族自治县板城镇的省重点项目——承德兆丰钢铁集团有限公司2×500万吨高品质球团项目现场，300多台（辆）工程机械正不停运送吊装各种物料，1000多名施工人员各司其职，紧张有序地安装调试各类生产设备。一个年产1000万吨的高品质带式焙烧球团项目正在钢厂旧址加快建设。
宽城铁矿石资源丰富，
是我市的矿业大县。
2000年，
依托资源优势，
兆丰钢铁应时而生。
2020年11月，
为响应国家
节能减排、压缩钢铁产能的号召，
兆丰钢铁正式关停。
旧赛道已走不通，
新赛道路在何方？
经过多方考察、反复挑选，
兆丰钢铁
将转型方向定在高品质球团矿上。
“1000万吨高品质带式焙烧球团项目是一个契合国家‘双碳’战略，从源头上推动钢铁行业节能降耗的项目。”承德兆丰钢铁集团有限公司球团厂厂长魏金田说，采用国际先进带式焙烧机工艺生产球团，与传统的烧结工艺相比，外排烟气中粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别减少七分之六、三分之二、五分之四，生产过程中的能耗减少三分之二。
“烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的8到15毫米球体，较烧结矿有颗粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高等优势。高炉冶炼增加高品质球团矿配比可明显提升产量，大幅降低燃料消耗，减少污染物排放。”魏金田说，目前，国内钢铁企业高炉冶炼球团矿配比为15%到20%，国外先进钢铁企业已接近100%。高炉冶炼大幅提高球团矿配比已是大势所趋，预计未来国内高品质球团矿需求量缺口为每年6000万吨。
2023年4月，
总投资37亿元的
兆丰钢铁2×500万吨
高品质球团项目正式开工建设。
“铁精粉进入封闭式堆料场后，我们会进行再次筛选研磨，进一步提高品位、减低颗粒度。厂区内所有运料环节均采用地下或封闭式皮带廊。运输球团矿的500辆货车全部电动化。”魏金田说，生产线采取了内配固体燃料、热风循环制粉、新型筛分布料系统等创新工艺技术，应用了重型焙烧台车、大型干燥窑及大型造球盘等一系列大型化国产装备，并配有完善的除尘、脱硫脱硝等环保设备，可为高炉冶炼生产高品质“食材”。
经测算，生产1吨球团矿消耗标准煤14.49千克，为生产烧结矿标准煤消耗量的三分之一。使用球团矿炼钢，吨钢二氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为此前的十分之一、七分之一、三分之一和五分之一。
新生产线各项技术、经济、环保指标均达到国内先进水平，且结构和布局高效顺畅、连续紧凑，为进一步打造“绿色工厂”预留了空间。“项目占地700亩，以前的厂房设备密布，除了道路，几乎没有栽树养花种草的地方，新厂区绿地、花园、广场，一样都不少，我们的目标是把厂区变景区。”魏金田自豪地说。
目前，该项目的土建工程和设备安装已全部完工，项目一期正在进行试投产。项目全部投产后，可将全县每年1000万吨铁精粉就地消纳，助力当地打造矿石—铁精粉—球团—原材料—高端铸件的钒钛全产业链条。球团的板块年产值110亿元，利润12.5亿元。其中，利税5亿元，利润6.4亿元，直接带动就业2000人以上。