突破油气井用防喷器性能试验关键技术 川庆钻探自研核心装备达世界领先水平
文/图谷学涛
近日，工信部工业（石油井控和钻采设备）产品质量控制和技术评价实验室宣布FPQ66140-25油气井用防喷器性能试验装置在四川广汉成功运行一周年。据了解，该装置由中国石油集团川庆钻探工程公司（以下简称“川庆钻探”）历经30年研制，相关技术世界领先，特别是在高压力等级油气井用防喷器性能测试等领域，拥有完全的自研核心技术，目前已实现广泛的行业应用。
关键技术国际领先为油气井安全生产保驾护航
油气井用防喷器性能试验装置是油气勘探开发领域关键装备，没有它，防喷器无法完成性能检测，取得批量生产的“准生证”。而防喷器则是用于井口密封，防止井喷事故发生的基础性核心装备，直接关系油气井的安全生产。
“简单说，就是模拟各种极端条件，对防喷器进行性能测试，看它有没有设计缺陷，能不能达到油气井使用要求。”据川庆钻探安检院设备检验所工程师何莎介绍，听起来原理简单的设备，实际上对设计标准、制造工艺等很多方面都有很高要求，否则很难实现复杂油气井极限环境的试验模拟，防喷器性能的可靠、有效测试也就无从谈起。
2021年，川庆钻探研制的FPQ66140-25油气井用防喷器性能试验装置在四川广汉投运。随后，该试验装置陆续通过各类科技鉴定，并逐步推向市场。据了解，相关专家在鉴定时，对装置给予了极高评价，认为“140MPa/540mm防喷器性能试验装置及技术达到国际领先水平”。何莎介绍，他们已服务于60余家井控装备制造商，规模化应用于全球25个主要油气生产国，15000余台/套井控装备通过了装置检测。
打破国外行业垄断 谱写30年创新奋进史
“我们这套装置，打破了国外供应商的行业垄断，将有效助力我国石油防喷器制造进一步发展。”川庆钻探安检院工程师万夫介绍说，我国是防喷器生产大国，自主关键核心技术意义重大，但研制过程历经艰辛。
万夫是川庆钻探第一代防喷器检测装置研发人员，从事研发工作30余年。“最开始是学习研究国外的设备。”说起装置的研制过程，万夫很感慨。最初，由于国外的技术垄断，装置的研发一直不是很理想，核心技术和工艺问题很难解决。上世纪90年代，第一代油气井用防喷器性能试验装置研制成功，“但比世界先进水平还有很大差距”。
随后20多年里，万夫和一代代研究人员开始了持续地技术攻关，“投入也越来越大”。除了投入外，川庆钻探还在研究机制方面进行了大量创新，比如人才创新政策。
“我们工作室14个人，都能充分调动，真正埋头搞研究。”作为装置的核心研究人员，何莎是相关政策的亲历者，以她个人命名的“何莎工作室”，在装置的研发过程中，解决了多个关键难点，有效提升了装置研发效率。而类似研究机制，也是多点开花、不断出新。
推进技术与装备产业化 酝酿行业国家标准
“我们下一步方向将是井控装备安全防控成套技术研究及产业化。”据万夫介绍，近些年来，川渝地区油气开发不断提速。但限于地质条件，油气井多为深井甚至超深井，高压且高含硫，对防喷器质量提出了更高要求。不仅川渝地区，国内外很多深层、超深层油气资源勘探开发也越来越普遍，“我们的设备和技术优势将会越来越明显”。
据何莎介绍，目前川庆钻探正同有关部门一起推出有关行业标准和国家标准，面向全球的产业化布局也已展开。
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