技术创新领军团队 | 滨魏工业园第二分厂：精准挖潜 提效降本
开栏的话：
2024年集团公司半年工作总结暨技术能手表彰大会隆重表彰了各单位在新产品、新技术、新工艺研发攻关及提质、提速、增效、升级等工作中，为打造“创新魏桥”“科技魏桥”做出突出贡献的先进集体和先进个人。魏桥创业微信公众号陆续对技术创新领军团队、操作技术能手、设备技术能手、节能增效奖、科研创新奖荣誉获得者的先进事迹进行展播，旨在号召广大员工立足本职，勇攀技术高峰，创新创效、突破关键工艺技术、践行工匠精神，为打造世界领先的百年制造企业贡献智慧和力量。
技术创新
领军团队
滨魏工业园第二分厂技改创新管理小组是一支思维活跃、创新能力强、务实高效的团队，在小组负责人、分厂厂长姜海涛的带领下，不断自我加压、开拓进取，围绕“节约挖潜、降本增效”目标，持续开展技改创新，推行好做法，取得了优异的成绩。今年5月，该技改创新管理小组被集团公司评选为“技术创新领军团队”。
处处留心，将降本增效贯彻到生产全过程。去年5月至11月，该小组累计改造安装紧赛纺设备119台。安装期间，姜海涛带领团队成员积极想办法，集思广益制定安装方案，秉持“高效、节约”原则，扎实落实公司要求，确保了改造项目如期投产，节省了部分安装费用。他们将负压排风管道借用三楼细纱地吸风道排风，省去单独安装风道环节，并通过优化供电方式，节约了采购新电缆和配件费用，两项总计节约资金35万余元。
今年以来，随着紧赛纺品种订单的不断增加，西车间梳棉设备虽满负荷运转，但仍无法满足生产需要，急需在东车间增加部分开台，如单独启用空调设备浪费太大。经小组成员实地研究论证，最终确定通过凿墙连通西车间现有空调管道，共用一个空调室的方案。改造后，满足了东车间正常生产温湿度需求，少开一个空调室，每月节约电费1.2万元。
创新工艺，千方百计提效率、降成本。为解决紧赛纺品种粗纱开台多、细纱改造扩台受限等问题，小组成员与纺部试验室工艺员反复试验，将CP莱赛尔50SW(SIRO)品种的粗纱定量提高。同时，将粗纱前罗拉速度进行相应的提速，进一步提升设备运转效率和粗纱产能，年累计节约费用20余万元。
借智能化分厂设备更新换代的机会，该团队将前纺16台FA305C型预并条机全部调整升级为FA315型并条机，在此基础上又对生产工艺作了进一步优化完善，不但节约了换条时间、增加了台班产，还节省了用工，年节约8万余元。莱赛尔品种混纺产品属特殊纤维品种，与纯棉品种各单独开一个滤尘浪费大。对此，该团队大胆创新，在同一个风道14台梳棉机区域加装管道，把落棉单独引入清花滤尘，可停运一台11kW的接力风机，年节约电费5万元。
编辑：张现攀通讯员：陈明军卢委军