广东新宝电器股份有限公司开展多品类布局——从来料加工到打响品牌
在位于广东顺德的广东新宝电器股份有限公司(以下简称“新宝电器”)展厅内,厨房家用电器、家居护理电器、制冷电器等各类小家电琳琅满目。在不远处厂房里的自动化生产线上,组装、测试、清洁、打包等各个流程正有条不紊地运行着。
成立20多年来,从来料加工到具备产品设计能力再到拥有全产业链体系,新宝电器不断增加研发投入、加强自主创新,推动小家电持续迭代,产品销往100多个国家和地区的市场。
深耕自主品牌
广东顺德有“中国家电之都”之称,小家电企业众多,新宝电器靠什么脱颖而出?秘诀是以技术创新打造自主品牌。
1995年,新宝电器从代工生产起家,开展小家电外销业务。仅仅7年,小家电出口就跃居行业前列。与大多数代工企业一样,新宝电器从海外客户那里拿到订单,只能按照客户提供的方案和要求进行生产,获得的利润较低。在这个过程中,公司逐渐意识到代工并非长久之计,只有掌握核心技术,建立自己的品牌,才能在市场上拥有话语权。
为了尽快拥有自主品牌,新宝电器引进大量技术人员,根据用户需求进行产品设计创新,打造“品销合一”的新品牌孵化模式,实施智造转型升级。2017年,新宝电器成立品牌发展事业部,深耕自主品牌,在小家电领域占据一席之地。
“我们现在进行全品类发力,包括厨房电器、电动类产品、制冷类产品、衣物护理类产品等,通过打造品牌矩阵的方式更好地满足消费者的个性化需求。”新宝电器总裁曾展晖说,公司研发的小家电产品已经逐渐形成多品类产品,净利润从“像刀片一样薄”增长到2022年的近10亿元。
除了发力自有品牌外,新宝电器还逐步收购合作品牌。摩飞电器公司是英国老牌小家电企业,新宝电器多年前就与其建立了长期合作关系,并成为其在国内的独家代理商。近年来,公司采取“爆款产品+内容营销”的方法,推动多功能锅、果汁杯等成为网红产品。为有效打通摩飞品牌国内业务的全链条运作,新宝电器收购摩飞公司相关资产,进一步拓宽中高端产品市场,提升企业核心竞争力。
针对小家电行业变化较快的趋势,新宝电器不断完善品牌发展战略,各品牌的产品定义、品牌策划、营销推广由不同的专业销售团队运作,各品牌的产品研发设计、品质管控、物流等成为资源共享平台。
“我们现在更多追求以品类或者产品去促进我们的品牌,而不只是为做品牌而做品牌。”曾展晖说,随着研发投入增加,新品推出频次大幅提高,新的市场增长也随之而来。
搭建创新体系
“我们生产的一款专业磨豆机刚刚获得国际设计大奖,相较市面上其他品牌的磨豆机,这款新产品的最大优点是静音,几乎听不到噪声。”曾展晖告诉记者,产品创新的背后,得益于公司多年来持续提升技术创新能力。
创新并非闭门造车,而是要与市场需求紧密联结。“所有业务的起点是对用户的研究与判断,进而以创新的手段和方法,对新的产品品类进行开发。”曾展晖说。新宝电器从产品的预研阶段就引入市场部人员参与评审,市场部认同度越高,研究项目就会越快立项。
“技术创新是推动企业发展的原动力,创新型产品需要提前2年至3年投入技术。”曾展晖说。围绕市场需求,新宝电器不断加大研发投入,积极开发新技术、新材料、新工艺,努力创造科技含量高、附加值高的新产品抢占市场。目前,公司已搭建起基础研究、创新技术研究和应用、高端技术开发和应用、通用技术开发与应用4级创新体系,在生产一代、销售一代的同时也在研发一代、预演一代。同时,公司把产品技术分为微创新和深度创新,激励研发人员投入长周期的技术创新。
“新宝电器更愿意做的是深度技术创新。在这个过程中,逐步树立起一个以技术和制造为核心竞争力的企业形象。”曾展晖说。
日益完善的自主创新研发能力为企业自身稳健发展提供了有力支撑。2022年,新宝电器研发费用达4.79亿元,同比增长8.47%;拥有专利近4400项,其中发明专利近300项。
建设数字化工厂
一台台智能搬运车穿梭在偌大的仓库,将原料从运输车上搬下来,通过特定车道行驶到指定的卸货点,把原料平稳、整齐地摆放在指定区域。据介绍,新宝电器6层楼的物流区,全部依靠机器和设备实现了互联互通。
作为小家电行业龙头企业,新宝电器较早启动了数字化转型。小家电制造多为小批量、多品种,产品链条长,涉及环节多,数据收集工作非常困难。对此,新宝电器通过分析人员、设备、物料、环境等多项数据,打通产销研流程、供应链、车间现场管控等信息“孤岛”,形成现代化的数字化工厂。
数字化管理中心总监莫玲凡告诉记者,新宝电器对现有生产设备和系统进行改造升级,大力推广通用类自动化项目、研发各类非标自动化设备、开发产品平台自动化生产线、引进行业先进生产工艺和技术装备。同时,引入智能物流系统、制造执行系统、仓储管理系统、高级计划与排程系统等信息化系统,实现了人机结合与工业互联。
“数字化没有‘马虎眼’可以打。”曾展晖说。通过实施数字化改造,不仅企业规模和利润得到提升,运行管理也实现全面升级。
经过不断探索、实践,新宝电器构建完成订单计划监督管理、生产物流配套协同、生产交付智慧决策三大核心体系,实现从业务接单到成品交付“一单到底”的智能化无缝对接。公司物流管理中心总监吴建华说,新宝电器还自主开发了产业链中央监控系统,融合上千家供应商,数据共享效率提升2倍以上,接单周期从原来的60天缩短至45天,原材料供货周期由20天缩减至10天,大大提高了产业链供应链的稳定可控程度。
根据客户群体的不同,新宝电器将同类产品分为多个生产等级,对应不同的生产线。同时,注塑、五金大部分配件实现自主配套,提升了产品的市场竞争力。曾展晖说,新宝电器将努力在新一轮竞争中建立新优势,布局多品类建设,加快智能制造步伐。(经济日报记者张建军)