铆装车间推进提质增效
2023年，航空工业哈飞铆装车间持续对照公司要求，结合自身实际，分4步走，深入推进提质增效，努力实现效率效益最大化，助力公司改革创新高质量发展迈上新台阶。
聚焦业务流程优化持续梳理制度
2023年，车间召开专题会议对优化业务流程和管理制度做出明确部署。在对标公司要求基础上，工艺、检验、工段等各方迅速行动起来，大家的工作关联性非常强，互相评审完善的流程和制度，共同为车间管理提升贡献力量，为更高效工作出谋划策。
2023年以来，车间持续做好管理提升的这个“1”，对标公司各业务域制度流程，开展了68项制度流程的推演、完善、评审、定版和宣贯工作，实现各业务过程流程标准清晰、运转高效，推动作业过程向标准化、规范化、自主化深入迈进。
聚焦均衡高效生产持续改进工艺
生产提效，工艺先行。车间围绕核心能力建设和信息化能力建设两方面，梳理30余项具体建设项目，落实到具体负责人，从建设目标、建设方案和实施路径3方面开展项目研究并推进相关工作，每月定期汇报项目进展，通过两大能力建设持续深入为车间工艺改进和生产提效赋能。
以精益思想为指导，通过价值流分析提出改善目标，调整优化生产现场架外装配区工艺布局，均衡各站位工作量，显性化提升生产效率和生产均衡性。
聚焦产品过程管控持续提升质量
铆装现场热闹非凡，站位里一场小型的质量分析会正在召开。大家展开头脑风暴，力求从根源上解决问题。这样的头脑风暴在车间非常常见，虽层级有所不同，可每次问题解决几乎都伴随着“深入腠理”的质量策划。
车间以“321”质量管理模式，运用PDCA循环方法，系统识别过程管控薄弱环节，有针对性地开展质量策划，持续从严控制、总结固化，不断提高产品质量。“3”即现场工装工具管理、现场物料配送、现场工作环境改善3项基础，“2”即过程方法和绩效管控2个抓手，“1”即一流的铆装人才队伍这一目标。此外，车间还按型号制定产品关键要素重点项目检查表，进一步明确产品验收标准，指导严格开展过程“三检”，以高标准严要求把牢产品质量关。
聚焦产品外观质量持续做好细节
上半年，由车间领导、工艺员、检验员和操作者组成的工作团队多次辗转于哈尔滨和天津两地，多方调研用户和用户代表。
为进一步提高民机产品外观质量，提高客户满意度，车间组织编写了《民机表面质量提升手册》，4月末，手册编制完成。手册从机身外观密封、多余物、防“三伤”、玻璃表面质量和外表面铆钉排布5方面入手，归纳各方面技术条件标准，进一步细化质量要求，提高质量标准，通过图文结合展示的形式，进一步明确质量标准，并在工段设置标准看板，有力有效推动产品外观质量提升，同时为检验人员和操作者优质开展工作提供了明确依据。