SHEIN又出“奇兵”，中国制造精益升级的路径更多了
中新经纬6月19日电“我们是跟SHEIN一起成长的”“人家来参观我的厂，只有羡慕的份”……6月在广州番禺的SHEIN匠心工具日活动上，拥有几百号员工的供应商分享道。
这里是全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN的服装制造创新研究中心，在这里，SHEIN致力于精益柔性生产的前沿探索、以创新持续推动产业升级的切实尝试。
当天，让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具等围绕20多项行业工艺的60多项自主研发技术工具，与行业前沿的智能设备在这里被同场展示。
六月的广州，空气中被炙烤的水汽卷向面庞，身上便立刻起了一层薄汗，从体感上已然进入盛夏。从白云机场驱车往南不用一个小时，便可抵达南村。从生产纽扣等小配件到完整成衣制作的各式作坊遍布，仅南村镇在塘步东村方圆3公里的范围内就有上千家；轰鸣的空调外机声和缝纫机“哒哒”的忙碌声交织成南村独特的生产节奏。
SHEIN于2012年创立开始构筑了以服装时尚品牌SHEIN为主的自有品牌，如今已成为与ZARA、优衣库等比肩的全球四大时尚品牌之一，位列全球第五大独角兽企业；并形成了以广州为中心，向湾区城市延伸的供应链矩阵，创造性形成了一条涵盖原材料采购、服装生产、运输和出口销售的完整产业链。
该如何按需生产，如何数字化管理？在“征服”海外用户高速成长的过程中，SHEIN一直在做的事，就是助力中国供应链上的工厂。双向紧密的互动关系之下，一条技术驱动的SHEIN柔性供应链体系正在持续构建；与此同时，供应商们也成为助力传统制造产业转型升级与高质量出海的生态主体。
现在来看，SHEIN底气何来？它正在擘画的又是一条怎样的发展之路？透过SHEIN首届柔性创新匠心工具日活动，或许可以一窥部分答案。
传统生产制造的进化论：柔性创新与数字化、精益化升级
进入活动现场，可见每个展台前面常有供应商、设备商们聚拢，或是互相交流，或是上手验证工具的使用效果。
创新工具的使用，主要起到了降低成本、降低难度、提升效率、提升品质的作用。此次展出的工具，根据工艺区分，主要有拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等。其中，创新工艺聚焦解决整个行业面临的痛点与难题。
以订鸡心为例，若是采用行业常规惯用的平车来订鸡心，师傅们多依赖眼力和经验，要多次调整位置，通过缝纫机平车牙齿送布、压脚赶步短距离来回，前后倒针，脚踏控制针数，常导致鸡心位上下移位歪斜。
因此，SHEIN常收到供应商“缝制鸡心不居中导致歪斜”“缝制鸡心过长导致起窝”“缝制鸡心左右不对称导致歪斜”“缝制后领叉不居中导致歪斜”等问题的反馈。为此，SHEIN研发了针对性的工具，利用改装了新研发的压脚、针板配件的“人字车”解决方案，车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻松完成鸡心居中缝制。在降低生产技术难度、提高效率的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。
如现场供应商所言：“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用。”也是因此，供应商表现出了很大的热情：“我的购物车里都已经加了十来个了”。
当行业评论SHEIN成功的原因，答案总离不开其基于数字化、互联网化打造的柔性供应链。这类供应链背后的要求则是，应对同时进行的多碎片化的订单的管理；以及操作人员同时要掌握多个复杂工序的技能，让碎片化、灵活反应的订单又能保持一致的品质标准输出。
在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，通过借助这些提升生产效率和产品品质的柔性创新工具，SHEIN让生产工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。这再次说明，工具虽小，但它是SHEIN持续助力传统制造向柔性、智能、精益化转型升级的尝试的见证。
库存问题，是悬在服装产业头上的达摩克利斯之剑；隐藏在库存压力背后的核心问题则被公认为是供应链管控能力。而就SHEIN而言，大大减少库存这恰巧是其柔性按需供应链的厉害之处。
在按需生产的柔性供应链模式下，SHEIN实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种根据市场和消费者需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了库存浪费的可能性。借此，SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平(30%)的十分之一。
此时再往回看，SHEIN十多年来对传统供应商数字化升级的全面推动，是其柔性按需供应链不断精益升级的一个特写。据了解，SHEIN进行供应商赋能的重要工作之一，就是让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配。有供应商表示，在引入一台自动裁床开展生产设备升级后，其工厂成本减少了约两成。
而总体看来，此类工具类的技术创新与数字化升级助力只是SHEIN深入赋能供应商的一个缩影。
在其服装制造创新研究中心，SHEIN打造了多个不同主题的培训场地——车缝道场、质检道场、精益道场以及面料检验道场等。
2024年开始的近半年，SHEIN已在此举办了230场各项供应商培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才。此外，SHEIN还建立了服装产业人员上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术人员。
基于对厂房硬件环境的考量，SHEIN还斥资亿元帮助供应商工厂进行扩建升级。截至2024年5月，SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂实现了升级改造，改造面积达50万平方米，受益人数近3.3万人。
持续助力中国制造转型升级与品牌生态出海
尽管早已坐稳“世界工厂”地位，我们仍然不能否认中国制造业中存在的“AB面”：A面是随着在新能源汽车、5G技术、人工智能等领域展现出的创新活力，一大批先进的制造业企业显示了中国企业强劲的市场扩张能力；B面则是很多传统行业的中小企业，受限于资本和技术实力，难以提供适应全球市场的产品与服务。
这就难以扭转国外消费者对中国产品低价、低质的刻板印象，为中国制造出海增添了阻力。这种背景下，如何提升全球竞争力，中国制造如何高质量出海，成为传统优势产业的中国制造急需思考的问题。
对此，行业形成的共识围绕“推动传统制造业高端化、智能化、绿色化转型，加快形成新质生产力，塑造中国制造的竞争新优势”。
SHEIN的进一步解法是持续赋能供应商，通过技术驱动的柔性供应链创新，构建健康可持续的品牌出海生态，助力中国服装制造产业向微笑曲线两端的品牌和技术、研发攀升，加速传统行业向先进制造业、高附加值产业迈进。
当下，出海品牌鳞次栉比，我们这时好奇一个问题，为什么SHEIN可以承担如此期待？
除了不断创新的柔性供应链奠基，SHEIN还从其对自身品牌打造的成功经验中汲取到了能量——时尚品牌SHEIN一直以来都是广受全球消费者喜爱的品牌：2023年，SHEIN品牌与苹果、古驰、梅赛德斯-奔驰等知名品牌一起，获得BrandZ最具价值全球品牌榜百强(第70位)。同年，Data.ai数据显示，SHEIN再度成为全球购物类APP下载榜榜首。
在SHEIN自有品牌积累的庞大流量、国际市场运营与品牌经验，以及全链路供应链能力的基础上，SHEIN逐渐引入更多第三方商家产品与品牌，助力它们的国际化发展。到2023年，SHEIN平台化模式进一步迭代，目前已经形成“自有品牌+平台”双引擎发展的独特模式。而在平台模式下，SHEIN也为国际卖家提供“代运营赋能+自主运营+半托管”的不同合作形式，根据卖家自身的优势与特点，为商家出海提供了“菜单式”选择。
同时，随着平台战略的大力发展和进一步深化，SHEIN也宣布将带动更多产业升级。如SHEIN的全国500城产业带计划，致力于帮助全国各产业带借助跨境电商拓展在全球市场上的销售与品牌提升。
数据显示，从SHEIN初探平台化的2021年以来截至目前，已有超20个省份的逾300城产业带入驻SHEIN平台；尤其在过去半年，SHEIN平台产业带出海计划加速推进，已涵盖箱包、服饰、内衣、小商品、玩具、鞋类、饰品等主流产业带。
SHEIN运用自身闯荡海外市场积累的经验，持续推动供应链的柔性创新与精益升级，助力平台上的合作伙伴打造差异化竞争力，走向更大、更远市场，这正为中国制造的转型升级提供更多可能性。(中新经纬APP)