创新驱动，联想武汉产业基地成国内首个ICT认证零碳工厂
12月12日，联想集团武汉产业基地获颁ICT行业首张零碳工厂证书，成为中国ICT行业首个也是唯一经过第三方评价的零碳工厂。以武汉产业基地作为零碳升级试点，联想集团所探索出的“武汉方案”或将成为中国制造业传统工厂的“零碳样板”，对中国制造平稳迈向碳中和来说意义重大。
多年践行绿色发展理念，联想武汉产业基地收获首张零碳工厂证书
在2022碳达峰碳中和论坛暨深圳国际低碳城论坛绿色制造业分论坛上，首批零碳工厂评价证书颁发。评价证书根据9月底发布的《零碳工厂评价通用规范》团体标准，由工业和信息化部下属中国电子标准化研究院认证中心(北京赛西认证有限责任公司)实施评价并颁发。该标准规定了零碳工厂评价的基本原则、评价要求、评价方法和评价程序，不仅与国家绿色工厂评价标准有效衔接，也和国际开展碳中和评价的相关标准和规范对接。
中国电子技术标准化研究院、深圳市工业和信息化局有关领导出席论坛并致辞。除联想集团外，华晨宝马、海尔、TCL华星、友达光电等多家企业也做出承诺，将按照零碳工厂标准积极建设零碳工厂。
北京赛西认证有限责任公司技术人员表示，评审过程中，联想武汉产业基地在碳管理、碳减排和碳抵消三大维度表现突出，其中碳减排方面取得满分，最终成为首个达成碳中和的参评工厂。“联想集团武汉产业基地的零碳工厂升级之路具有很强的示范作用，将为我国传统制造业工厂零碳转型提供宝贵的参考。”
在主旨演讲环节，联想集团全球制造高级经理柳可言表示：“联想集团既是传统实体经济和科技制造企业，同时又是为实体经济的数字化、智能化转型提供‘新IT’赋能的企业。一直以来，联想集团持续打造中国企业由‘双实融合、低碳发展’到‘内生外化、对外赋能’的零碳转型样板，未来也将继续利用自身积累的经验、技术和管理能力，赋能更多的制造业行业和企业，一起迈向‘零碳未来’。”
总结输出“武汉方案”，打造中国制造传统工厂零碳升级范本
联想武汉产业基地是联想集团全球最大的智能移动设备制造基地，也是武汉市电子信息制造领域首家年产值突破500亿元的企业，最高日产能超14万台。在实现快速增长的同时，武汉产业基地多年来持续推进产品生态设计、采用环保材料、优化制造工艺和推广可再生能源的使用，减少水、噪声、大气污染物的排放，各项排放指标均优于国家标准。
在绿色能源使用方面，武汉基地通过建筑设计增加采光和LED照明节能改造，减少能源需求、大幅增加可再生能源使用，并在2019年12月份完成了分布式光伏电站的建设，每年减少碳排放约1104吨。在绿色工艺创新方面，武汉基地APSA氮气站于2020年8月份正式投运，通过引进法国液化空气集团的深冷制氮技术，与传统PSA制气方式相比，氮气提取率提升2.2倍，耗电量降低50%以上，每天为基地节省用电量超1万度。
在数字化转型方面，武汉基地充分利用工业互联网、人工智能、5G等“新IT”技术融合制造业，开展了一系列智能化升级的创新项目，例如搭建设备管理平台Devicemate，提升设备利用率;自主开发数据中台IDEAS，实现生产运营数据互联互通;导入QMS2.0系统，提升产品生产质量管理水平;自主开发智能计划APS系统，实现工厂资源管理、智能排产、敏捷交付，提升经营效率。
此外，武汉产业基地已经建立起了绿色产品全生命周期管理，持续减少单位产品的物料消耗量，选用环保原辅材料，采用先进适用的生产工艺技术和高效节能装备，减少生产过程中资源消耗和环境影响。基地还积极引入了先进的环保工艺、设备和技术，并对公司所生产的手机产品和平板电脑实施产品生命周期碳足迹评价，使气候变化战略落为现实。
从零碳布局到辐射行业，走出联想特色的低碳发展实践之路
过去16年，联想集团探索出了一条由自身核心生产制造环节减碳、供应链协同降碳、再到赋能行业伙伴低碳发展的实践路径。除了武汉产业基地，联想集团目前在合肥、成都、惠阳的生产基地均已经实现绿色工厂，并在天津打造首个从源头设计阶段就引入零碳工厂理念的产业园区，构建联想“零碳制造”体系。目前，联想集团天津智慧创新服务产业园正在进行相关零碳评价。
作为一家拥有5000余家供应链企业的全球化科技制造企业，联想集团还积极运用自身经验带动供应链上下游共同减碳，其供应链减排是一套涵盖顶层设计、组织变革、技术革新、供应链管理的“组合拳”。此次承诺积极建设零碳工厂的另外两家ICT企业——TCL华星和友达光电，正是联想集团供应链重要生态合作伙伴。
从建厂开始，TCL华星就按照绿色环保的高标准要求来执行，通过引进推广节能减排先进技术、大力开发应用清洁能源，打造生产制造与节能环保协同发展的绿色工厂。其中华南地区工业园区最大的光伏发电系统年节电量可满足20万个家庭日常用电需求。此外，TCL华星还坚持绿色产品的开发与生产，进一步降低功耗的同时升产品使用体验。
友达光电是首家承诺全面使用再生能源的显示器制造供货商，已经加入SBTi并提交科学碳目标，持续接轨2050净零排放愿景。友达光电在核心制造环节，结合互连网与大数据分析等技术，运用预测式管理，将碳排减量技术落实至生产设备与厂务各节点，如监控无尘室外气空调箱压差自动调校最佳运转频率、以温度传感器自动调控加热器节能、水系统导入永磁高效率马达等措施，每年节电率超过2%。
此外，联想集团还积极对外赋能，通过数字化、智能化转型等方式提质增效、节能减排，助力各行各业实现低碳发展。如今，联想集团的智能解决方案已经在汽车制造、石油石化、能源电力、电子制造等行业深入应用，赋能300多家领军工业企业。
截至目前，联想集团通过在产品服务的全生命周期内实施绿色采购、推行生态设计、开发绿色产品、推进绿色制造、引导绿色消费等，已经建立起一整套绿色供应链和绿色制造体系。在近日公众环境研究中心IPE发布的供应链CITI&CATI指数2022年度报告中，联想集团在两个榜单中均位列行业排名前十。报告指出，联想集团在推动透明供应链、碳目标设定及披露、碳管理体系建设等多个方面取得了突出成绩，是ICT行业中国高分企业代表。
(来源：新视线)