两会热议数据价值 中冶赛迪数据赋能新型工业化提档加速
“以数据高水平应用促进新型工业化高价值创造。”“发展具有全球竞争力的工业互联网平台，探索数据产权和数据空间。”“数据融通共享将进一步释放数字经济发展潜能。”2023年全国两会期间，多位代表、委员就数字经济、新型工业化、数据价值等热点问题建言献策。
当下，数字经济和以制造业为核心的实体经济的深度融合，成为实现新型工业化的必由之路。中冶赛迪信息作为冶金智能制造领域的领军企业，基于自主研发的CISDigital工业互联网平台，不断探索工业数据的融通应用，实现冶金全厂数据的贯通、挖掘，开创钢铁生产全流程数字化新时代，并推动智能制造解决方案跨行业落地应用。
单元集控：生产组织变革驱动效率突破
在长流程的钢铁生产当中，数据往往囿于工序环节的“烟囱壁垒”，各个工序各自为政，难以实现整体生产单元的数据融通与价值应用。基于“平台+应用”新架构，中冶赛迪信息创造性打造出铁区智慧集控、热轧操控中心等一体化解决方案，实现生产由经验驱动向数字化、科学化驱动的转变，让无边界协同、动态匹配成为现实。
走进韶钢智慧中心，原本分布在4平方公里范围内的8大工序、30个系统、42个中控室，全部整合融入这座占地1600平方米全球首个钢铁智慧中心当中。400多名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，实现5千米以上远距离大规模集中控制，一体化管控让数据在统一平台汇聚，也让各操作区工作人员的协同模式提档升级，为生产顺利平稳运行提供了强有力的保障。项目投产后，生产指标明显优化，吨铁成本降低25元，平均日产量提升500吨;彻底创新了钢铁生产组织模式，作业区数量下降60%，人事效率提升40%，总体劳动生产率提升近40%。
全厂数字化：解放全流程时代数据想象力
2021年6月，中冶赛迪信息承建的永锋临港智能工厂一期上线，标志着钢铁行业首个基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂开启运行。运行一年之后，永锋临港智能工厂全员人均钢产量超过1600吨/年，达到行业先进水平，吨钢成本较永锋齐河本部基地降低160元，显示出数字化、智能化带来的显著效益。
与以往的钢铁智能制造实践不同，永锋临港智能工厂首次实现全厂、全流程生产数据在统一平台上的融会贯通，让全厂海量的数据“活起来、动起来、用起来”，推动价值创造由局部区域向全厂、全流程演进。如果说曾经数据的贫穷限制了人们的想象，那么基于CISDigital工业互联网平台的智能工厂架构则推开了全面数字化的大门。对数据的充分挖掘和应用让数字技术与管理形成双循环、互驱动，形成了价值持续挖掘提升的精益生产模式，不断推动全厂生产向极致最优前进。
领域延伸：不断拓宽数据赋能行业场景
2023年2月，中冶赛迪信息牵头承建的中色大冶弘盛铜业智能工厂正式投产，标志着国内首个整体规划、全新建设的数字精益铜冶炼全流程智能工厂正式投用，也彰显出中冶赛迪信息智能制造产品与解决方案在有色等多领域的应用与推广价值。
基于CISDigital工业互联网平台，中冶赛迪信息打造了一系列面向高效协同、精益管理与最优决策的多个生产管控核心智能应用，构建起全厂数据采集、存储、加工与数据服务。中冶赛迪信息“平台+应用”全新架构在铜冶炼领域的成功应用透露出数据融通赋能在跨领域范围的能量与适用性，有力助推数字潜能在多赛道持续释放。
长期以来，中冶赛迪信息致力于将前沿数智技术深度应用于产业经济实践，连点成线、织线成面，在数据要素赋能推动新型工业化进程的道路上持续探索。未来，中冶赛迪信息将继续投身于数字经济与实体经济融合发展的时代浪潮当中，深入挖掘数据应用，为产业经济发展创造价值。
(来源：新视线)