先进制造看“浙”里 丨“最强大脑”破解共性难题 台州数控机床产业集群向高攀升
浙东工业母机集群是浙江新增的4个国家先进制造业集群，其中，集聚了2000多家机床类企业的台州市是集群的牵头地区，当地如何助推机床产业迈向高精尖？来看今天的《先进制造看“浙”里》。
走进温岭市华中数控机床有限公司车间，企业研制的高端车铣复合机床，采用了国际上先进的逆向插补结构，车削、铣削刚性提升了25%、稳定性提升了20%，新产品订单已排到了明年4月。但就在一年多前，由于技术受限，生产始终遇堵。
温岭市华中数控机床有限公司总经理卢海荣：逆向插补结构研发上遇到了瓶颈，单靠我们企业自己，就是再研发个两三年，投入我们全部的人力精力，也不一定能成功。
卢海荣的困惑并不是个例，台州有2000多家数控机床制造企业，但一直以来高端产品不多，尤其在数控系统、丝杠导轨等核心零部件领域，距离国际先进水平还有差距。
浙江省高档数控机床技术创新中心总工程师丁志宏：靠每个小企业单打独斗，肯定是不行的，那最核心的应该是以省创中心作为一个核心的平台，共同集大家的研发、设计、应用、产业化、工程化的力量，来形成作战的一个体系。
去年7月，由温岭市人民政府和浙江大学牵头共建的浙江省高档数控机床技术创新中心落户台州，来自浙大、华中科大、西安交大等高校的100多名科技人员，接连走访了当地上百家机床企业，收集共性技术难题。通过一年多的努力，相继拿出了13个项目指南，涉及不少困扰企业的“卡脖子”难题。
浙江省高档数控机床技术创新中心科研管理部副部长宋锦涛：明确需要突破的关键技术，引导省创中心、机床企业在这些关键技术方面加大研发投入。
按照项目指南，创新中心与14家企业共建联合研究中心，今年，中心刀具试验部就携手企业研发了一款计算机辅助制造软件，匹配企业设备后，加工精度提升到微米级。
眼下，创新中心还牵手杭州、北京等地企业进行项目研发和中试平台搭建，将为浙东地区工业母机高端化转型，注入更多创新元素。