从一台压铸机看中国装备制造的“进化论”

事实上，装备制造是一个链条很长的行业。从设备交付、参数调试，再到生产过程中的监控、维修和故障处理，每一个环节都会影响客户对公司产品与服务的认可度。姜剑举例说道，压铸是综合性的工艺，有时设备停机很可能并非机器本身的问题，而是其他方面发生了变化，如抽真空阀门有问题、温度发生变化等，需要综合评判与调整。

汽车铝压铸行业深度研究:一体化压铸、轻量化大市场初现峥嵘

第一,轻量化材料方面:用高强度钢、铝合金、镁合金、碳纤维材料等这些轻量化材料来替代普通钢材料,要么减少用量,要么降低密度,这样就能减轻重量;第二,轻量化工艺方面:发展一体化压铸、激光拼焊、液压成形、轻量化连接等制造工艺,通过减少零部件或者连接件的用量来减重;第三,轻量化设计方面:利用计算机自动化设计软...

从一台压铸机看中国装备制造的“进化论”丨“深市新质生产力巡礼...

金属材料成型研究中心:主要连接全球压铸优质客户进行轻合金压铸、半固态铸造等成型工艺的研究与实际生产测试,为客户提供包含成型设备技术支持、工艺培训和产品开发试样等多元化的服务。早在2015年,伊之密就明确了要成为压铸技术全球前三的目标。坚持自主研发,将核心技术牢牢掌握在自己的手中,是支撑这一宏伟愿景的必由之路。

工信部印发《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知...

在冲压环节,鼓励压力机升级,支持冲压模具更新,提升专用机器人应用数量,推广一体化压铸生产线;在焊装环节,支持更新控制系统、焊装机器人、焊装夹具,加大自动涂胶、自冲铆接(SPR)、流钻螺钉(FDS)、自动化焊点检测、折弯设备(折弯机、卷板机等)等先进工艺设备应用;在涂装环节,推动打胶设备(机器人本体、供胶系统、视觉系...

工信部印发《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知...

在冲压环节,鼓励压力机升级,支持冲压模具更新,提升专用机器人应用数量,推广一体化压铸生产线;在焊装环节,支持更新控制系统、焊装机器人、焊装夹具,加大自动涂胶、自冲铆接(SPR)、流钻螺钉(FDS)、自动化焊点检测、折弯设备(折弯机、卷板机等)等先进工艺设备应用;在涂装环节,推动打胶设备(机器人本体、供胶系统、视觉...

工信部印发《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知》

在冲压环节,鼓励压力机升级,支持冲压模具更新,提升专用机器人应用数量,推广一体化压铸生产线;在焊装环节,支持更新控制系统、焊装机器人、焊装夹具,加大自动涂胶、自冲铆接(SPR)、流钻螺钉(FDS)、自动化焊点检测、折弯设备(折弯机、卷板机等)等先进工艺设备应用;在涂装环节,推动打胶设备(机器人本体、供胶系统、视觉...

6月7日,陆港“职”直播间常态化直播带岗岗位信息发布!

1、压铸模具、切边模具换型及生产用辅助设备安装调试、模具热模;2、压铸生产过程问题处理(设备、模具、质量问题)、记录及反馈;3、模具在机台上的保养以及模具下模后末件质量反馈;4、压铸件质量控制,首件确认,过程中按时抽检产品质量;5、压铸工艺参数监控及在工艺卡规定范围内调试,并记录压铸工艺、设备参数;6、压铸...

特斯拉研究报告:如何理解特斯拉的当下与未来?

圆柱体的单体能量密度要求高,高镍有高适配性;圆柱的极片卷绕结构使极片膨胀力均匀+不锈钢壳体机械强度高,削弱负极加硅后的膨胀问题。(4)干法电极:湿法涂布的设备+人力+厂房约占电池制造成本的23%,而干法电极不使用溶剂,省略了涂覆、烘干等工艺,能减少1/3的单位产能设备支出、减少90%的电极生产...

从拉链扣到汽车,一体压铸如何改变制造世界的方式丨TECH TUESDAY

安装完成的压铸机主体。哥林柱与模板的相对位置，依靠柱子末端的螺纹锁定。工程师需要不断旋转螺纹来锁定模板的相对位置，这就像调整相机支架的伸缩腿一样，每转动其中一根柱子，另外三根都要随之调整。工程师这两个月的调试，只是为了让压铸机在每一次锁住模具时，都能让两块模具完全吻合，完全密封。模具中存在的任何...

天风研究:国内一体化压铸市场空间到2025年预计将达300亿以上规模...

近年来汽车用铝合金压铸技术的发展,主要是通过对汽车用铝合金材料成分进行不断优化调整,结合高真空压铸技术与热处理工艺参数调控,充分发挥汽车用铝合金材料的工艺特性,借助高压注射与低速充型不断提高压铸合金材料的综合力学性能。在新能源汽车领域,目前铝合金压铸已经在混动汽车电池包壳体、电驱动壳体、电机和减速器一体...