【二手设备】磨钻头的两大方法,方便又实用
“锋角”即顶角118°±2o的一半,约为60°这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。3、由刃向背磨后面在稳定巩固口诀一、二的基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量的刃磨,刃磨时要观察火花的均匀性,要及时调整压力大小,并注意钻头的冷却。4、上下摆动尾别翘钻头的尾部不能高翘...
加工干了半辈子,才知道这样磨钻头简单快速不费事!
1.磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2.这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮...
如何快速磨钻头,这样磨简单不费事
口诀一:“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“...
快速磨钻头口诀!
“锋角”即顶角118°±5°的一半,约为60°这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度,学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角,或为了摆好斜放轴线而忽略...
φ0.1、5mm盲孔、铝合金!微细钻头加工不易做
三菱公司还对钻头顶角锥面即主刀刃后刀面进行修磨去除横刃,并修磨出三重后刀面,减少了轴向切削力,冷却方式由外冷式改为内冷式即钻头中做出圆内冷却孔,提高了冷却效率。MWS型最小钻头直径为Ф0.5。三菱公司之后又在MWS型改进基础上开发了新一代的通用型微细钻头MVS型(图3),扩大了排屑空间,新槽形芯部与...
总结钻孔步骤、提高钻孔精度的方法
1、刃磨好钻头是一切的开始钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨(www.e993.com)2024年10月27日。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做恰当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。
浅谈提高钻孔位置精度的方法
“掏孔法”的具体操作方法是:选择合适的小尺寸钻头钻底孔,然后将工件从钻床钻孔夹具上取下来,通过检测确定孔位是否偏位。如果孔位出现偏位,则需要把工件夹持在台虎钳上,用什锦锉等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修锉掉(如图2中所示的阴影部分),加工成腰形孔,再把工件夹到钻孔夹具上,用规定尺寸的麻花...
老司机看过来,教你怎么磨钻头!
⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略...
超全整理钢结构常见质量问题及防治措施
1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆,主要原因是磨钻头切削刀不到位,锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好,用标准麻花钻在薄板上钻孔时,钻出的孔不圆,毛刺多,是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故。2、钢板重叠钻孔厚度太大,重叠钻时钢板未夹紧。3、钻孔的平台水平度不准,或工件没有放平引起孔的中心倾斜。
钻孔工艺大全, 这个必须收藏了!
①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果,消除因切屑引起的问题。②可使用专业的断屑钻头打孔。例如:在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除,不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的...