别再说看不懂8D了,最全的8D详解(收藏)

8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状,不会知道有问题。症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;症状是问题的显示。当收到投诉信息时,质量部门应尽量在客户投诉报告上确...

杨华老师《生产现场问题分析与改善》

1、质量意识提升五大方法2、质量问题预防六大方法3、五种首件时机与八项巡检内容4、质量管理的十倍法则5、华为机器对8D报告实施的具体要求6、生产现场四不原则7、生产现场质量管理的十三种方法8、员工的四种意识三种检验案例分析:1)2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享2)8D案例分析三.授课...

详细解读8D报告中问题解决法的8大步骤

8D由8个原则组成,强调团队合作。理念是一个团队比个体的总和更优秀更快捷。三、8D原则是什么(又称8D步骤)D0:准备8D程序(下面将会专门介绍)D1:成立小组:一般就是由相关部门人员组成(如生产、工程、研发、采购—-)D2:描述问题D3:临时措施又叫:制定过渡性围堵措施D4:根本原因D5:选择永久纠正措施并验...

【重磅】FMEA,RCA与知识图谱

共因原则是如果两个随机变量统X,Y计独立,并存在一个随机变量Z同时对原先的两个变量产生影响,第三个变量就是前两个变量的共因。当发现两个故障“同时”发生的概率比各自独立发生的概率更高时,根据共因原则,有某个原因引发了这两故障的发生。然后,基于知识图谱的可视化分析,协助工程师快速找到共同的要素,进而确...

IATF 16949认证审核全攻略,供参考!_澎湃号·媒体_澎湃新闻-The...

5.没有培训记录,或记录不充分;6.员工缺少适当的教育、培训或经验;7.对培训需求没有进行评估;8.培训计划不充分;9.没有考虑培训在工作执行中的效果;10.企业环境不鼓励创新和改进;11.没有人负责操作监视和测量系统;12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域);...

质量工作者,如何正确对待质量思维?

质量问题的解决过程中,我们强调原因与对策的逻辑关系,也是质量思维的重要体现(www.e993.com)2024年11月17日。有些工程师提供的8D报告,原因是成型机不稳定产出不良品,对策是增加成型后检验动作。很显然,原因与对策之间没有逻辑关系,原因是设备故障,对策是用人来拦截。这种处理问题的方式,只会让问题不断重复发生,因为其根本原因还摆在那里没解决。