邱慈观:钢铁绿色转型——方向明确,成本高昂,亟待助力

依据落基山研究所的测算,电弧炉的电费成本约比转炉炼钢高出人民币180元/吨钢。此时如果使用绿电,电费成本可能会更高。就长期而言,如果钢铁企业采用“氢气还原铁―电弧炉”工艺,则须在原本高昂的电费基础上,再叠加氢气的制备成本。以宝钢为例,当使用“灰氢直接还原铁―电弧炉”工艺时,每吨钢材生产成本会增加1000元。

印度首个绿色炼钢计划:使用氢气直接还原铁生产方法

印度政府消息人士透露，印度矿物和材料技术研究所，计划试行印度首个绿色炼钢计划，采用100%氢基直接还原铁生产方法。这一举措旨在推动绿色能源在钢铁制造领域的应用，并减少对传统高碳排放化石燃料的依赖。所谓的氢基直接还原铁(DRI)方法，是一种从铁矿石中去除氧气的工艺，但与传统方法不同的是，它使用氢气作为还原剂...

投资者提问:请问公司是否切入制氢业务,考虑到为了氢气炼钢,公司岂...

公司环保领域的资本开支主要是面向超低排放改造等领域,包括大气污染物有组织排放、无组织排放以及清洁运输等方面;而氢冶金是指氢气替代一氧化碳做还原剂,不产生二氧化碳,属于碳减排范畴,并将减少大气污染物有组织排放,但不能替代对现有超低排放改造领域开展的环保投入。公司高度重视和关注包括氢冶金在内的各种减碳方式及...

炼钢中的氢:约翰·考克利尔支持钢铁产业链的脱碳努力

脱碳炼钢:当务之急随着氢气引发绿色炼钢未来的变化,电解槽现场生产的大量氢气,加上电气化,目前是净零经济中绿色炼钢的最终形式。预计2050年初级钢总产量的64%与H2-DRI-EAF有关,其次是配备CCS(碳捕获和储存)技术的DRI-EAF,占25%。虽然DRI-EAF路线使用电力来生产直接还原铁(DRI),然后在电弧炉(EAF)中对其进行处...

煤炭炼钢成为过去,钢铁企业如何找到“生路”?

推广使用富氢碳循环高炉，通过在高炉内注入氢气和循环利用高炉气体，减少碳排放，实现绿色炼钢。这类技术不仅能够降低碳排放，还能够提高生产效率，降低生产成本。（2）推进智能制造通过引入工业互联网和智能制造技术，实现生产过程的实时监控和优化，提高生产效率和产品质量。智能制造还可以通过大数据分析和人工智能技术，...

以技术创新为抓手,多措并举推进电炉炼钢可持续发展

然而,氢冶金生产的高纯净直接还原铁是生产纯净钢和高端特钢的最佳铁源材料,氢气竖炉以高品位氧化球团为炉料,经过氢气还原得到的DRI,成分近乎于纯铁(www.e993.com)2024年11月19日。以此作为炼钢原料,无需吹氧脱碳,可直接通过配置一定比例的清洁废钢和铁合金冶炼高品质特殊钢,因而不需要添加传统的脱氧剂,剩余少量的杂质则用氢等离子电炉进行脱氧和精炼,...

朱云来:将碳排放的外部成本内部化是控制碳排放的关键手段之一

随之可能工业布局也宜重新考量,举例而言,如果氢气冶金技术将是一个重要的方向,即采用光伏发电和氢气进行冶金炼钢,将矿石运送至阳光充足的西北地区进行加工可能也将有合理性。这样做不仅能减少长距离输电的损耗,还能更有效地利用西北地区的丰富能源资源及成本优势等。这是对未来工业布局的一种值得深思的考虑。

减排降碳多管齐下探新路 新技术助能源更清洁更低碳

又如,传统的炼钢方式,主要通过焦炭燃烧提供还原反应所需要的热量,并产生还原剂一氧化碳,将铁矿石还原得到铁,再把铁炼成钢,整个过程会产生大量的二氧化碳;氢能炼钢则利用氢气替代一氧化碳做还原剂,其还原产物为水,从而极大降低炼钢的二氧化碳排放。“以氢代煤”有望引领钢铁行业绿色转型。

氢能源车有未来吗

随着风电、光伏成本的大幅度下降,氢气的成本也会下降,氢能源不是不可以,将来可以用在工业,用来炼钢、制造水泥、化肥、化工、储能,但汽车,真的没有那个必要了。中国的最佳方向,就是继续钻研电池、电动车技术,提升电机效率、电池能量密度和安全性。一些细分场景,留给汽油、柴油即可。

绿氢技术岔路口:碱水制氢之后,PEM优势与潜力渐显|未来产业调研笔记

与系统的配置有关,如对电解水制氢设备选择、电源投资占比等,存在降本空间;第二,电解水制氢设备在制氢站固定投资总额中约占70%-90%,是最主要的固定成本,目前设备价格较高,降低设备成本能够有效降低制氢成本;此外,电解水制氢设备的电解效率目前普遍偏低,提升电解效率意味着消耗同样的电可以制得更多的氢气,也是降本...