CCMT2024评述 | 部分磨床展品及技术分析

立式平面磨、成形磨、导轨磨、双端面磨、圆台磨,内、外圆类磨床(包括外圆磨、内圆磨、复合磨、磨削中心等),以及无心磨床(包括贯穿式和切入式),螺纹磨床(包括内、外螺纹磨),工具磨床(包括刀片磨、锯片磨、钻头磨、铣刀磨、车刀磨、丝锥螺纹磨、段差磨等),其他类磨床(包括坐标磨、曲轴磨、凸轮轴磨、中心孔磨...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

数控外圆磨MK1320Bx250云南合信源机床有限责任公司展位号:N3445产品简介1.该系列机床采用整体高刚性床身结构,通用化、模块化程度高,适用性广泛。机床标准配置采用GSK内/外圆磨床数控系统,具有性能稳定、操作简单、维修方便、精度控制高等特点。可实现定程切入磨削、量仪控制磨削(需选配测量装置)带砂轮自动修整...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

4.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键。打开网易新闻查看精彩图片5.按CRT屏下的软键“形状”。打开网易新闻查看精彩图片7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题...

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

很多连接件中存在着各种各样的螺纹,那么应用最广泛的是普通三角螺纹,普通三角螺纹分为内螺纹和外螺纹,外螺纹加工相对于外圆和内孔的加工比较简单,在数控车床上加工外螺纹关键是掌握螺纹指令格式及各参数的含义,学会螺纹小径的计算,当然也不能忘记加工前的试切对刀,今天教大家正确安装外螺纹车刀的方法以及试切对刀的...

数控车削加工进给路线的确定

在数控机床上进行加工时,要安排好刀具的切入、切出路线,尽量使刀具沿轮廓的切线方向切入、切出。尤其是车螺纹时,必须设置升速段δ1和降速段δ2(如图4),这样可避免因车刀升降而影响螺距的稳定。(3)确定最短的空行程路线确定最短的走刀路线,除了依靠大量的实践经验外,还应善于分析,必要时辅以一些简单计算。现...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

(2)硬车削加工时一次装夹即可完成零件多个表面的加工(比如车外圆、车内孔、车槽等),而磨削加工需要多次安装才能完成,会产生二次安装误差;(3)硬车削产生的热能一半以上被切屑带走,不会产生像磨削加工那样的表面裂纹与烧伤,所以硬车削可使工件获得良好的加工精度与表面粗糙度,能够保证形位公差技术要求(比如圆度...

关于印发《2012年湖南省普通高等学校对口招生考试基本要求及考试...

为做好2012年对口招生工作,根据教育部《关于制订中等职业学校教学计划的原则意见》(教职成〔2009〕2号)、《关于印发新修订的中等职业学校语文等七门公共基础课教学大纲的通知》(教职成〔2009〕3号)、《关于印发中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲的通知》(教职成〔2009〕8号)和湖南省教育厅《关于...

盘类零件是怎么加工的你了解吗

盘类零件加工认准钛浩机械,品质保障,对于盘类零件不仅有尺寸要求而且对表面粗糙度也有要求,通常还包括径向圆跳动、圆跳动和垂直度等要求。圆跳动和端面圆跳动是进行盘类零件加工工艺制定时应该重点考虑径的。在精加工时,尽量将外圆、孔和端面一次装夹加工完成,避免二次装夹。对于需要多次装夹的零件优先加工孔,然后...