良好机械性能热压烧结碳化硅陶瓷弹性模量

研究表明,良好机械性能“热压烧结碳化硅陶瓷弹性模量”在高导热、高温和重载条件下仍能保持良好的性能,这是传统金属材料难以企及的。良好机械性能“热压烧结碳化硅陶瓷弹性模量”的使用性能主要受以下几个因素影响:晶粒尺寸与晶界散射:晶粒尺寸越小,晶界越多,对声子的散射作用越强,导致导热系数降低。因此,控制适当的晶...

氮化硅陶瓷球的超精密研磨技术,引领精密制造的新篇章

其中,氮化硅陶瓷球作为陶瓷材料中的佼佼者,凭借其高强度、耐腐蚀、密度小、热膨胀系数低和弹性模量适中等优良特性,成为了制造陶瓷轴承等精密元件的首选材料。然而,氮化硅陶瓷球的高硬度与脆性特性,使得其加工难度极高,传统研磨方法难以直接应用。因此,超精密研磨技术的出现,为氮化硅陶瓷球的制造带来了革命性的变革。

微型氮化硅陶瓷球研磨工艺的基础分析探讨

在精密制造领域,氮化硅(Si??N??)陶瓷球凭借其优越的性能,如高硬度、高弹性模量、低热膨胀系数、优异的耐磨损性和化学稳定性,已成为制造高速、高精度轴承滚动体的首选材料。微型氮化硅陶瓷球的研磨工艺,更是这一领域中的技术精髓,其精细程度和复杂性令人叹为观止。本文将深入探讨微型氮化硅陶瓷球研磨工艺的基础分...

氮化硅轴承球,高速电机性能提升的关键

3、轴承的破坏机理：由于氮化硅陶瓷材料的表面硬度高，弹性模量大，不易发生塑性变形，轴承的破坏主要表现为轴承钢套圈的疲劳剥落。这就要求陶瓷球材料的硬度、弹性模量要适当小一些。4、轴承套圈材料的要求：全陶瓷轴承的疲劳破坏主要发生在套圈滚道的边沿，这就要求陶瓷轴承套圈材料要有高的抗拉应力、高的断裂韧性。...

国产轴承能否突围?氮化硅轴承球的研发与进口依赖问题探讨

3、轴承的破坏机理：由于氮化硅陶瓷材料的表面硬度高，弹性模量大，不易发生塑性变形，轴承的破坏主要表现为轴承钢套圈的疲劳剥落。这就要求陶瓷球材料的硬度、弹性模量要适当小一些。4、轴承套圈材料的要求：全陶瓷轴承的疲劳破坏主要发生在套圈滚道的边沿，这就要求陶瓷轴承套圈材料要有高的抗拉应力、高的断裂韧性。...

半导体设备关键环节,陶瓷零部件国产替代趋势加速

由于陶瓷具有高硬度、高弹性模量、高耐磨、高绝缘、耐腐蚀、低膨胀等优点，可用作多种半导体设备的零部件，在半导体设备零部件中先进陶瓷的价值占比约16%（根据材料委天津院数据）(www.e993.com)2024年12月19日。半导体陶瓷材料有氧化铝、氮化硅、氮化铝、碳化硅等，其中氧化铝和氮化铝使用较多。半导体设备由腔室内和腔室外设备组成，陶瓷零部件大部分...

国产半导体陶瓷零部件:不破不立!

半导体设备的升级迭代,很大程度上有赖于精密零部件的关键技术突破。先进陶瓷具有高硬度、高弹性模量、高耐磨、高绝缘、耐腐蚀、低膨胀等优点,可用作多种半导体设备的零部件,在半导体设备零部件中先进陶瓷的价值占比约16%。半导体制造关键流程中的陶瓷件来源:华福证券研究所...

精密氮化硅陶瓷球加工工艺优化,开启材料科技新篇章

其中,氮化硅陶瓷球作为陶瓷材料中的佼佼者,以其高强度、耐腐蚀、密度小、热膨胀系数低和弹性模量适中等优良特性,成为制造陶瓷轴承等精密元件的首选材料。然而,氮化硅陶瓷材料的脆硬性及其复杂的加工工艺,一直是制约其广泛应用的关键因素。氮化硅陶瓷球氮化硅陶瓷球虽性能优越,但其加工难度不容小觑。作为脆硬性材料,...

刚刚!续航1000公里全固态电池它真的来了,比亚迪申请专利!

(4)弹性模量为2~10GPa。3.根据权利要求1或2所述的全固态电池,其特征在于,所述陶瓷层的厚度为30μm~150μm。4.根据权利要求1或2所述的全固态电池,其特征在于,所述陶瓷层包括陶瓷颗粒和粘结剂;基于所述陶瓷层的总质量,所述陶瓷颗粒的质量含量为40%~80%,所述粘结剂的质量含量为1%~10%。

耐火级氮化硅微粉可显著提高高炉出铁场耐材使用寿命

氮化硅热膨胀系数小、抗热震性好、导热系数大,高强度、高硬度、弹性模量大,耐腐蚀、耐高温、耐磨损,密度低、比重小,具有良好的热稳定性、抗蠕变性能和化学稳定性,机械自润滑、表面摩擦系数小,抗氧化性能极好。耐火级Si3N4粉体的特性耐火级氮化硅粉体的主要成分为氮化硅,有一定量的二氧化硅、少量的金属硅和氧化...