哈工大等提出一种简易3D打印IN718热处理工艺!只需650°C时效4小时!

激光增材制造IN718合金经过改进型热处理工艺处理后的力学性能对比:(a)工程拉伸应力-应变曲线;(b)拉伸力学性能指标;(c)加工硬化速率曲线;(d)拉伸性能与文献研究的比较经XRD测量的激光增材制造IN718合金热处理前后(a)沿拉伸方向的残余应力,以及(b)晶面间距d与Sin2(Psi)的...

钢研高纳:北京钢研高纳科技股份有限公司2024年度向特定对象发行...

由于航空领域客户正在不断释放新型产品的采购招标,且主机厂存在保障供应的诉求以及需与供应商就产品工艺持续深度磨合的绑定需要,该领域供应链企业一旦占据第一、第二流水地位,则在较长时间内可保持对应产品较为稳固的市场份额,因此若上市公司不能良好把握增量产品需求释放契机,不能在研发能力、产业化及工程化能力、生产...

广东省人民政府关于印发广东省制造业

加快增材制造在三维建模、计算机辅助设计、材料加工与成型等方面融合创新,促进激光与增材制造产业与汽车、模具、核电、船舶等产业深度结合,打造激光与增材制造领域集产品设计、基础材料、专用材料、关键零部件、高端装备与系统、应用技术与服务等为一体的全流程数字产业链。18.数字创意产业集群。加快推动数字创意产业集群...

3D打印行业深度报告:直击传统制造痛点,双驱动力加速行业走向成熟

增材制造又称“3D打印”,是基于三维模型数据,采用与传统减材制造技术(对原材料去除、切削、组装的加工模式)完全相反的逐层叠加材料的方式,直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法,将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响,是制造业有代表性的颠覆性技术,集合了信...

天津工业大学郑洋团队:高性能镁合金增材制造技术研究进展丨JME...

(2)增材制造技术直接制备的镁合金构件往往存在一定的孔隙、裂纹、夹杂物等缺陷,有必要开发适当的后处理工艺,通过表面改性、热加工变形等方法改善构件的组织结构来提高其综合力学性能,以适应更加严苛的使用条件。(3)现阶段对于增材制造镁合金服役性能的研究主要集中在力学性能,考虑到构件在实际服役过程中可能同时受到载...

激光增材制造裂纹高效低成本愈合后处理新技术

与目前在工业领域广泛应用的HIP工艺相比,LIH技术能够修复表面连接的裂纹,避免了额外的表面加工,释放了处理复杂组件的潜力(www.e993.com)2024年11月9日。此外,LIH技术所需的等静压通常不到HIP的二十分之一,显著简化了设备构造并降低了工艺成本,使其更容易满足与增材制造相匹配的应用需求。由于该技术的工艺成本和操作复杂性与传统热处理相当,预计它...

扬帆新材董秘回复:我们开发的该项目目前只可在飞秒加工增材制造的...

扬帆新材董秘:尊敬的投资者,您好!我们开发的该项目目前只可在飞秒加工增材制造的基础上实现二次减材加工曝光雕刻,研究仍停留在实验室研究阶段,离产品工业化还需要较长的过程,存在诸多不确定因素,请投资者注意投资风险。感谢您的关注!以上内容由证券之星根据公开信息整理,由算法生成(网信算备310104345710301240019号),...

增材制造镁及镁合金:工艺-成形性-组织-性能关系和内在机制

从现有结果可以看出,有关增材制造镁合金的研究还处于起始阶段,对于镁合金的增材制造工艺过程认识还不够深入,进而带来对组织-性能关系及其内在机制的理解尚有欠缺。因此,我们认为未来增材制造镁合金的发展方向涉及从装备到原材料再到组织-性能可设计性的全面推进。例如,装备方面需要考虑如何减少挥发镁元素对成形性的影响...

【复材资讯】高强铝合金电弧增材制造的研究进展

WAAM相比于减材制造和其他增材制造工艺,虽然出现时间相对较短,但加工材料消耗更少[2],具有沉积效率高、设备成本低、材料利用率高、能够制造大尺寸构件、设计自由度高、材料可用性广泛、混合制造和对环境污染低等优势[3],越来越受到众多工业制造领域的关注,在金属智能制造领域具有广阔的发展前景[4]。

增材制造生物镁合金材料、工艺、性能及应用综述

此外,其加工性能差,成形效率低,采用传统制造方法难以生产结构复杂的Mg基产品。与传统工艺相比,增材制造(AM)技术能有效简化成型工艺,通过其独特的设计能力赋予产品不同结构和形状,为骨齿科等领域生产理想的产品。因此,需要对原材料、制造工艺、性能和应用进行详细而透彻的了解,以促进商业化增材制造-镁产品的生产。