原材料粉末是塑造氮化硅陶瓷球优越性能的基石
高纯度的氮化硅粉末能够减少杂质对烧结过程及陶瓷体结构的干扰,从而提升陶瓷球的强度和耐腐蚀性。同时,粉末的粒度分布也是关键因素之一。粒度均匀的粉末有利于烧结过程中颗粒间的均匀接触和致密化,进而提高陶瓷球的致密度和机械强度。二、粉体合成方法与性能氮化硅粉体的合成方法多种多样,包括自蔓延高温合成、化学气...
探索氮化硅陶瓷球的低温液相烧结技术
在低温液相烧结过程中,烧结助剂与氮化硅粉末表面的SiO2反应生成液相,该液相在烧结温度下具有良好的流动性。在液相的作用下,氮化硅颗粒发生重排,减少了孔隙率,提高了材料的致密度。同时,溶解-淀析过程使得部分氮化硅颗粒溶解在液相中,随后在其他地方重新淀析出来,这一过程有助于消除材料内部的缺陷,进一步提升材料的性能。
微型氮化硅陶瓷球研磨工艺的基础分析探讨
而注射成型则通过注射机将混合好的粉末与有机溶剂混合液注入模具中,待溶剂挥发后固化成型,适用于大批量生产且形状复杂的陶瓷件。这两种成型方法各有优劣,选择何种方法取决于具体生产需求。氮化硅陶瓷球三、烧结工艺烧结是氮化硅陶瓷球制备中的核心技术。通过高温烧结,氮化硅粉末颗粒间发生化学键合,形成致密的陶瓷体...
造粒粉体松装密度对氮化硅陶瓷球烧结致密化的深远影响
松装密度,即粉末松散填装时单位体积的质量,是衡量粉末冶金工艺中粉体性能的一个重要指标。对于氮化硅陶瓷球的制备而言,松装密度直接影响粉末颗粒间的堆积方式、压制成型过程中的排气效果以及烧结后的显微结构和力学性能。研究表明,随着造粒粉体松装密度的增大,氮化硅陶瓷球的致密化程度并非单调增加,而是呈现出一个先...
氮化硅陶瓷漏片制备:热等静压与气压烧结之比较
热等静压是一种将高温与等向压力相结合的烧结技术。在此过程中,氮化硅粉末被置于密封的包套内,随后在高温下施加等向的压力,使得粉末颗粒间的物质迁移和孔隙消除得以加速,从而获得高致密度和优异性能的氮化硅陶瓷。二、气压烧结技术概述气压烧结则是在较高气压的环境中进行的烧结过程。这种方法利用气体压力来促进粉...
国产轴承能否突围?氮化硅轴承球的研发与进口依赖问题探讨
这种方法得到的粉末含金属杂质较少,纯度高,颗粒细,α相含量高,非常适合用于轴承零件的制备(www.e993.com)2024年9月18日。2、氮化硅陶瓷轴承相关部件的成型:接下来,需要将制得的氮化硅陶瓷粉末进行成型。氮化硅陶瓷轴承相关部件的制备方法有很多,如反应烧结法、热压烧结法、无压烧结法、二次反应烧结法等。为了获得完全致密的氮化硅材料,采用...
氮化硅行业研究报告:2023-2029期间年复合增长率(CAGR)为4.92%
目前,氮化硅主要用于陶瓷市场。前几年,国产光伏等级氮化硅一半市场依赖进口。近年来,随着多晶硅生产工艺的改善,对氮化硅的需求日益缩小,此外国内最大的光伏等级氮化硅企业烟台同立高科新材料的停产也受到光伏等级氮化硅下滑以及新进入者的冲击。自1844年发现氮化硅粉末,作为高温结构陶瓷的代表,氮化硅由于卓越的综合...
全球氮化硅市场前8强生产商排名及市场份额
新能源电动汽车将带动氮化硅粉末的发展。主要阻碍因素:2023年以来,世界经济复苏乏力,高通胀、高利率、高债务冲击下外需明显收缩,不同经济体之间发展分化加剧,贸易保护主义泛滥,全球经济碎片化内顾化趋势日益明显。据国际货币基金组织估计,全球经济增长乏力,预计今年增长3%,明年增长2.9%。行业发展机遇:自1844年发现...
可3D打印的功能陶瓷材料
△碳化硼是一种功能陶瓷,可以在增材制造中以细丝或粉末形式使用。照片来源:Fiven氮化硅氮化硅是增材制造最有趣的功能陶瓷之一。它是一种以矿物形式(聂长石,存在于某些陨石中)存在的天然陶瓷。也可通过将硅粉在氮气气氛中加热至1400℃而获得。在性能方面,氮化硅具有很强的耐磨、耐腐蚀、耐开裂性能。它不仅是制...
综述|高导热氮化硅陶瓷基板研究现状
1.1原料粉体选择为了降低氮化硅晶格中的氧含量,要先得从原料粉体上降低杂质氧的含量。目前有两种方法:一种是使用低含氧量的Si粉为原料,经过Si粉的氮化和重烧结两步工艺获得高致密、高导热的Si3N4陶瓷。将由Si粉和烧结助剂组成的Si的致密体在氮气气氛中加热到Si熔点(1414℃)附近的温度,使Si...