轴承套的加工轴承套加工的切削用量选择

(1)用外圆车刀试车一外圆,沿+Z轴退出并保持X坐标不变。测量外圆直径,记为d。(2)按“OFSETSET”(偏移设置)键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后,输人Xd,按“测量”键,系统自动计算出X方向刀具偏移量(3)用外圆车刀试车工件端面,沿+X轴退出并保持Z坐标不变。(4)...

CCMT2024评述 | 部分磨床展品及技术分析

北京第二机床厂此次参展的B2-GPD20双驱数控高速CBN外圆磨床,相比较传统的轴类零件全轴颈磨削工件需要二次装夹,进行了磨削工艺、磨削技术的创新,通过双主轴同步驱动控制技术研究、CBN高效磨削和精密修锐技术的研究,实现了工件一次装夹完成全部轴颈的磨削。适用于新能源汽车、船舶、工具、量具、通用机械制造等行业。重庆...

丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

静态误差是由机床本身的几何误差和传动误差造成的;动态误差是机床在运转时产生的误差,它是随加工工艺系统以及加工条件等变化而变化;随机误差主要包括室温及油温变化,外界振动等干扰因素引起的误差。衡量丝杠产品的精度标准种类繁多,从机加工方式看,磨削精度最高。丝杠产品精度的专用衡量标准(等级指标)有很多种,包括...

人形机器人产业化加速,核心铲子股需求高增

4、轴承方面,轴承磨削是重点,包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、沟道超精四项步骤,所应用的机床包括端面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。机械部件铲子股重点关注拉刀、车齿机、螺纹磨床等资料来源:开源证券研究所关注高端机床、刀具、绕线机等核心铲子股—1、高端机床:磨床和齿轮加工机床最为关键,国...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

螺纹是由特定参数设计而成,其制造工艺方法主要为成型加工,例如旋风铣削、磨削加工、硬态车削、滚压成型等。根据黄祖尧《滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展》,在全球绿色环保浪潮的助推下,丝杠螺纹制造从采用“白钢刀挑扣”到高速硬车削,从螺纹磨削扩展到高速旋风铣削(软、硬),从切削加工向无屑...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

1.配置自主研发智能化超声加工系统一体式超声主轴的转速高达20,000rpm,性能稳定,超声传输效率高;智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合,实时通讯,针对不同工况及刀具,实现超声参数精准控制,性能最优且稳定可靠;刀柄振幅在线测量闭环调整功能使超声刀柄振幅控制在较高精度;带来提高刀具寿命和加工质量、提升加工效率、改...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

螺纹的车削加工是数控机床加工中比较常见的,现在主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性,如图所示:打开网易新闻查看精彩图片全牙型刀片:螺纹切削时可获得高生产效率,这些刀片最为常用,它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型。V牙型刀片60度与55度:由于这些刀片不能切削牙顶,因此必须在进行螺纹...

数控机床常用零件槽类加工的选用,以及滚花刀的使用

一、零件倒圆与倒角适用于一般机械切削加工零件的外角和内角的倒圆、倒角,不适用于特殊要求的倒圆、倒角。二、退刀槽(JB/ZQ4238—1997)1.外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆2.公称直径相同具有不同配合的退刀槽3.带槽孔的退刀槽为带槽孔的退刀槽。退刀槽直径d2可按选用的平键或楔键而定;退刀槽的...

机械加工概述

有时为了提高生产效率，经常用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，称为复合工步。如图8-3所示为用一把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔。在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况。在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。在一个工步内，因加工余量较大，需用同一刀具、在同一转速及进给量的情况下对...

|设计方案|数控车床四工位电动刀架设计

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。根据加工对象不同，有四方刀架、六角刀架和八（或更多）工位的圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装四把、六把或更多刀具，并按数控装置的指令换刀。本部分主要对四工位立式电动刀架的机械设计和应用...