数控车 | 车床常用计算公式,值得收藏!

(起始端直径-收点端直径)÷锥体长度G92X33.8Z-16R-1.425F22、计算G92实际R值(车牙时,起始端至收点端的半径差):-0.15X1/2X(16+3)=-1.425X33.1锥度比例值x1/2x(有效牙长度+让刀位置)X32.63、G92的收刀点直径:35+(-0.15X(20-16))-2X1=32.4X32.4锥体收点端直径+锥度比例值x(...

数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76,实例带你快速学会!

指令:G92(HNC-21T为G82)功能:G92为简单螺纹循环指令,能够简化程序,该指令可以切削加工圆柱螺纹和圆锥螺纹;格式:G92X(U)___Z(W)___R___F___;说明:1)X___Z___:绝对值编程时螺纹终点的坐标;2)U___W___:增量值编程时螺纹终点的坐标;3)R___:螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差,车圆...

数控车床常用计算公式

G92X33.8Z-16R-1.425F22、计算G92实际R值(车牙时,起始端至收点端的半径差):-0.15X1/2X(16+3)=-1.425X33.1锥度比例值x1/2x(有效牙长度+让刀位置)X32.63、G92的收刀点直径:35+(-0.15X(20-16))-2X1=32.4X32.4锥体收点端直径+锥度比例值x(锥体长度—有效螺纹长度)—2x牙高。。

数控车床加工中心螺纹指令及底孔的计算方法

G92X(U)__Z(W)__R__F__;说明:X、Z:螺纹终点的绝对坐标值(U、W表示增量值)。R:为锥螺纹大端和小端的半径差。F:导程(单线螺纹的螺距等于导程)。外螺纹:外径(大径)=公称直径-0.13P-0.1底经(小径)=公称直径-1.3P内螺纹:根径(大经)=公称直径底孔(小径)=公称直径-1.0825P-(0.05~0...

绝对有用的数控车床加工蜗杆的通用宏程序, 数控人必须要懂!

G92X#109Z#106F#101;(梯形螺纹加工)G65H03P#103Q#103R0.2;(Z向偏移量每次减0.2mm)G65H03P#110Q#102R#104;G65H33P#111Q2R15;!正切值计算(如果是蜗杆则R20G65H04P#121Q#111R#110;G65H02P#133Q#112R#132;(每层Z向移动量)...