圆棒热压模具旋转缩径成型用H13很快磨损变形开裂,试8433模具钢

由于结构原因,模具是没有做镶套的,所以高硬度的硬质合金、高速钢都没办法用,都遇到了开裂的问题。换成了H13之后,挤压模芯工作2个多小时,才做了2-3吨的产品,模具就开始变形了,导致挤出的型材的形状和尺寸都不对了。后面老板用8433模具钢试模,发现同样是挤压3吨的产品,8433模具钢做的模芯不会变形,不会塌角,...

钢铁材料热处理知识汇总

如果加热温度高于Accm,淬火后会得到粗大的马氏体组织和较多的残余奥氏体,反而降低了零件的硬度和耐磨性,同时氧化脱碳严重,淬火应力增大,容易使零件产生变形和开裂。(2)淬火加热保温时间淬火加热保温时间是指从炉温指示仪表达到规定温度至工件出炉之间的时间。保温时间与工件形状、尺寸、装炉方式、装炉量、加热炉类型...

...加工的固定装置专利,保证圆形薄板工件在内孔加工时不变形开裂

该薄板圆形件内径加工的固定装置,多个夹持板起到将圆形薄板工件夹持固定作用,凹槽根据圆形薄板工件厚度预设,所以夹持板一部分套设于圆形薄板工件外侧,保证多个夹持板对圆形薄板工件夹持的牢固性,并且圆形薄板工件内孔之外的部分底部都被支撑台支撑,保证圆形薄板工件受力的均匀,避免圆形薄板工件在内孔进行加工时变形开...

钛合金都用来做迫击炮了,中国为啥这么豪横?

与此同时,切削过程中产生的高温也破坏了钛合金零件的表面完整性,使零件几何精度下降和疲劳强度严重减少,导致材料软化、变形或烧损。钛合金的弹性也很不错,虽说这对于当零件而言是好事,但是在切削过程中,工件的弹性变形会产生震动。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹,从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用,...

...提高结构件冷却的均匀性,缩小表里温度差,从而减少开裂和变形现象

本发明中,结构件先被两侧的喷淋管喷淋冷却,然后插入浸泡箱内浸泡,实现分级淬火冷却,提高结构件冷却的均匀性,缩小表里温度差,从而减少开裂和变形现象;内置板在浸泡箱内部的升降,可调节浸泡箱内部的液面高度,使热油对结构件充分接触,保证结构件在浸泡箱内部的冷却效果;利用风机加速结构件周围的空气流动,对结构件进行...

我直11直升机旋翼毂国际领先 突破三大难题

然而,在制造过程中却出现了加工件变形的问题(www.e993.com)2024年11月16日。原因是铸锻轧过程中为防止开裂而未进行淬火。这就让模具的加工处于两难的境地。如果不作热处理而继续进行数控加工,变形量超大,致使模具报废。如果再对模具加工半成品补充做淬火热处理,必然要引起开裂,最终也使模具加工制造失败。

宏成电热-十一个热处理工艺节能大举措

它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中,利用工件(阴极)和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、离子渗碳、离子渗硫等,具有渗速快、质量好、节能等长处。8、采用感应自行回火采用感应自行回火代替炉中回火,由于是利用感应加热将热量传到淬火层以外,淬火冷却时未全部...

紧固件生产工艺 第3季——热处理

淬火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂。紧固件回火后常见的缺陷，包括：回火硬度不合格；回火畸变；回火脆性。现场出现的这类问题往往与原材料，淬火加热和淬火冷却，回火温度和回火时间有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，可以避免此类质量事故。今天的话题，就分享到这里，不当之处，欢迎...

北方重工:实现一项热处理工艺突破

该材质中合金含量较多、淬透性好,齿轮轮缘壁厚较大,而拉筋及腹板处较单薄,受材质影响,淬火过程中截面差较大,极易引起拉筋及腹板过冷,造成工件变形甚至开裂,热处理生产难度极大。为攻破技术难题,北方重工工艺部门参考国内同材质大齿轮热处理加工的两种工艺方法,经过慎重的工艺方案评审,最终决定采用大齿轮粗开齿后...

汽车零件的制造工艺有哪些?这些工艺如何影响零件的质量?

热处理工艺热处理是通过对零件进行加热、保温和冷却的操作,改变其内部组织结构,从而改善零件的性能。常见的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。热处理可以提高零件的硬度、强度、耐磨性和韧性等,但如果处理不当,可能会导致零件变形、开裂等问题。下面通过一个表格来对比一下部分制造工艺的特点:...