耐磨损“可导电氮化硅陶瓷块”的物理性能

为了系统评估可导电氮化硅陶瓷块的物理性能,我们设定了以下测试项目:首先,进行硬度测试,以评价材料的耐磨性;其次,实施电导率测试,以了解材料的导电性能;最后,进行摩擦磨损试验,以评估材料在实际工况下的耐磨损性。在硬度测试中,我们使用洛氏硬度计对可导电氮化硅陶瓷块进行了测量。结果显示,该材料具有极高的硬度值,...

氮气压力对氮化硅陶瓷球材料力学性能的影响

综上所述,氮气压力作为氮化硅陶瓷材料制备过程中的关键参数之一,对其力学性能具有深远影响。通过精确控制氮气压力,可以显著提升氮化硅陶瓷的致密度、硬度、耐磨性和断裂韧性等性能指标,为工业应用提供性能卓越的材料支持。随着研究的深入和技术的进步,我们有理由相信氮化硅陶瓷材料将在更多领域绽放光彩。

京瓷利用SN氮化硅材料研发高性能FTIR光源 红外辐射率更高,耐用性...

因此,即便使用15万次以上,也不会出现明显的性能衰减,产品使用寿命长。图2:SN光源的循环测试数据4.优异的耐用可靠性氮化硅材料有碳化硅两倍以上的断裂韧性※,并且还具有较高的耐热冲击性和耐磨性,因此在高温时也有很好的强度。氮化硅材料制作的光源能够有效防止裂纹和破损产生,在1350℃高温...

氮化硅陶瓷 高性能透波材料的突破与应用

氮化硅陶瓷因其出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨性能以及独特的电性能,在新能源汽车零部件领域备受青睐。这种材料不仅具有优异的机械性能,还具有很好的热稳定性和化学稳定性,因此在新能源汽车的制造中具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和新能源汽车市场的持续扩大,氮化硅陶瓷的需求量将会进一步增加,成为未来汽车陶瓷零...

力星股份:氮化硅陶瓷球采用HIP工艺

有投资者在互动平台向力星股份提问:根据氮化硅陶瓷球的制造技术,分为热等静压烧结制备HIP和气氛压力烧结制备GPS,通常把HIP工艺为高端陶瓷球,采用GPS工艺为中低端陶瓷球,国外高性能氮化硅陶瓷球一般采用HIP制备工艺,国产氮化硅陶瓷球在力学性能上与国外高性能氮化硅陶瓷球相比还有一定差距,我国对高端氮化硅陶瓷球需求量...

可与金属焊接的“氮化硅陶瓷轴”:硬度HRC的探究

实际应用中,“氮化硅陶瓷轴瓦”的硬度对其使用性能有着直接的影响(www.e993.com)2024年11月7日。以发动机为例,传统的金属轴瓦在长时间使用后容易产生磨损和变形,导致发动机性能下降甚至故障。而采用氮化硅陶瓷轴瓦后,由于其高硬度和良好的耐磨性,可以显著提高发动机的运行效率和使用寿命。

向“新”发力|陶瓷可以坚不可摧?氮化硅陶瓷刷新眼界

中材高新氮化物主要从事高性能氮化硅先进陶瓷产品的研发、生产和销售，主要产品有氮化硅轴承球、高导热氮化硅陶瓷基板、定制化的氮化硅陶瓷结构件等，是继美国阔斯泰（CoorsTek）、日本东芝材料（ToshibaMaterials）之后全球第三家、国内唯一一家能够实现热等静压氮化硅材料批量化制造的企业。其产品性能处于行业领先位置，...

揭秘不同烧结方式对氮化硅球综合性能的影响

在高科技的浪潮中,氮化硅陶瓷球以其优越的性能,成为了精密仪器、高速运转环境以及耐腐蚀领域的明星材料。然而,这一明星材料的诞生并非一蹴而就,其中烧结工艺的选择对氮化硅陶瓷球的综合性能有着至关重要的影响。今天,我们就来深入探讨一下不同烧结方式对氮化硅陶瓷球综合性能的影响。

力星股份:氮化硅陶瓷球制备工艺探秘

根据氮化硅陶瓷球的制造技术,分为热等静压烧结制备HIP和气氛压力烧结制备GPS,通常把HIP工艺为高端陶瓷球,采用GPS工艺为中低端陶瓷球,国外高性能氮化硅陶瓷球一般采用HIP制备工艺,国产氮化硅陶瓷球在力学性能上与国外高性能氮化硅陶瓷球相比还有一定差距,我国对高端氮化硅陶瓷球需求量巨大,但依赖进口比较严重。请问尊敬的...

氮化硅陶瓷漏片制备:热等静压与气压烧结之比较

在高性能材料领域,氮化硅陶瓷因其卓越的高温绝缘性能而备受关注。特别是在制备高温绝缘部件,如氮化硅陶瓷漏片时,选择合适的烧结技术至关重要。本文将探讨两种常用的烧结方法——热等静压(HotIsostaticPressing,HIP)和气压烧结(GasPressureSintering,GPS),并分析它们在制备氮化硅陶瓷漏片时的区别。