...并且包边整体壁厚均匀,能避免包边局部过厚而导致收缩量较大的...
从而利用叠差支撑部对包边进行支撑,使得不论是受到外侧施加的外力,还是受到内侧施加的外力,均难以造成包边脱落,并且在包边的注塑成型过程中,由于叠差支撑部能提供支撑定型作用,从而能提高包边外观的平整度,并且包边整体壁厚均匀,能避免包边局部过厚而导致收缩量较大的问题。
最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法
制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。(3).模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。(4).模具的...
技术干货|注塑压缩成型,超越传统注塑
注射压缩成型技术的工作原理简单来讲,就是在注塑机上增加了额外的压缩阶段,使塑料在注入型腔之前被压缩,从而增加注塑零件的流道/壁厚比值,能够采用更小的锁模力和注射压力,减少材料内应力,提高产品的质量和加工生产效率。注塑时将模具稍微打开一些完全关闭模具ICM结合了普通注塑和压缩成型两种技术,我们也可以把它...
PP的六大注塑成型工艺及13种常见注塑缺陷解决一览
(1)厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。(2)塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。(3)成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度,提高注射压力。4、流料痕故障分析及排除方法:(1)熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具...
【干货】详解ABS塑料注塑工艺,耐热ABS注塑成型需要注意的几大问题...
产品壁厚要求均一,ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内,防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋,防止柱子断裂。卡扣设计,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取决于产品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,随此比值增大,内应力逐步减小,但也要考虑产品表面缩水问题。模具冷却水道的...
中塑TPE|TPE注塑成型制品出现收缩凹陷怎么解决?
解决方案:制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时,要防止由于筋造成的壁厚不均,一般筋厚是壁厚的50%,筋的拐角处应壁厚均匀(www.e993.com)2024年9月19日。当凹陷与缩痕不可避免时,可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。以上关于TPE注塑成型制品出现收缩凹陷怎么解决就为大家分享到这里,希望这篇文章对大家有所帮助。如果还有什么不明白的地方...
【科普知识】透明塑料制品注塑成型工艺,你都了解吗?
圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;c=浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;d=模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);e=排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;f=除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。
【科普知识】耐热ABS注塑成型加工要点
因此,降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。产品模具设计产品壁厚要求均一,ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内,防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋,防止柱子断裂。卡扣设计,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取决于产品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,随此比值...
透明塑料注塑时关于模具设计应注意的问题
为了防止出现回流不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,透明塑料注塑在模具设计上应注意的问题有以下六个方面:一、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;二、过渡部分应逐步、圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是针对PC塑料产品的模具一定不要有缺口;...
金属粉末注塑成型(MIM)常见缺陷原因分析
金属粉末注塑件常见缺陷如下:1、欠注:欠注是指由所用注塑机的压力不足或者所用注射材料的流动性差等因素引起的物料未能注满整个模具型腔而使注射制品出现不完整的情况。欠注的原因为物料流动性差、制品壁厚过小、模具温度太低和注射时间过短,可相应采取改善物料流动性或更换材料、增大壁厚、提升模具温度、加大注射压...