欣铭扬取得车铣复合数控车床工件定位装置专利,便于对工件夹持提高...
专利摘要显示,本实用新型公开了一种车铣复合数控车床的工件定位装置,包括定位桌,所述定位桌上端面的两端均活动连接有定位机构。本实用新型当其中一个传动齿轮B进行转动时,其中一个传动齿轮B通过传动圆环带动其他五个传动齿轮B同时转动,从而当所有的传动齿轮B一起转动时,则在传动齿轮B的转动下使得定位块A在滑槽B的内...
【二手设备】数控车床铁屑总是缠刀怎么办?
7、为保险起见,降低缠屑的概率,保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车,粗车时适当降低转速,进给倍率适当提高车削,且为精车预留较少的余量,精车时提高转速和进给倍率,可保证粗糙度和时效。上述内容就是关于数控车床加工铁屑缠刀如何解的详细介绍,希望对大家有所帮助。
数控车床刀补怎么使用
1、刀具长度一个很重要的概念,数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不像X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐...
数控车床切削加工三要素
机床、工件、刀具的刚性系统差,V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)(二)进刀量(走刀量)F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。
钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版
车床能够到达的最小粗糙度,最主要的原因是主轴精度,依照最大粗糙度加工的办法,假如你的车床主轴跳动精度是0.002mm,也就是2微米跳动,那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但这是最大可能值,一般平均下来算50%好了,最低可以加工出粗糙度1.0的工件!再结合RA的算法一般不会得出超越RY值...
几种重型数控立式车床典型主轴结构
现在重型机床的发展趋势主要有以下几个方面:·需求的机床承载能力越来越大;·用户要求的机床回转直径越来越大;·大回转直径,大承重量机床的高精度要求主轴作为机床的核心部分,主轴的回转精度将直接反应至被加工零件的圆度、圆柱度、跳动等精度,而机床采用的主轴结构则会影响到机床的回转直径和工作台承载能力...
数控车床加工怎么减少工件表面粗糙度你清楚吗
在数控车床切削加工中,如发现工件表面粗糙度值达不到图样的要求时,应先仔细观察和分析影响工件表面粗糙度值的表现形式并找出主要影响因素,从而有针对性的提出解决办法。下面钛浩机械就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法:1、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半...
数控加工中:顶尖的那点事儿!不能不懂!
车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。车床支撑细小工件时可用反顶尖,这时工件端部做成顶尖型。活动顶尖内部装有滚动轴承,顶尖和工件一起转动,能在高转速下正常工作。但活顶尖的刚性较差,有时还会产生跳动而降低加工精度。所以,活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。
形位精度的测量
转动工件,百分表读数最大值和最小值之差就是被测外圆相对于定位基准轴面的同轴度误差。(”测量端面的垂直度端面对轴线的垂直度与端面圆跳动虽然有一定的联系,但是不同的两个概念。数控车床端面圆跳动是端面上任一测量直径处的轴向跳动,而垂直度则是整个端面相对于轴绒的垂直度。所以,数控车床端面圆跳动为零不篚...