光伏组件行业研究:大尺寸+N型+高功率为主旋律
光伏组件加工环节各道工序环环相扣,工艺不当可能会使光伏组件出现电池片隐裂、EVA未溶、气泡、黑片/暗片、异物、间距不良、裂片、崩角/崩瓷、焊带偏移、虚焊/过焊、断栅、胶气泡等一系列问题。为了在恶劣的户外条件下也能长时间可靠运行,光伏组件的加工对工艺技术有着较高的要求,各道工序的工艺水平高低都会直接...
光伏组件的生产制造流程及工艺
具体环节看,焊接环节需要的设备有激光划片机、汇流条焊接机、电池片串焊机;层叠环节需要的设备为摆模板机;层压环节需要层压机;EL测试环节需要EL测试仪;装框环节需要的设备为自动摆框装框机;装接线盒环节需要接线盒焊接机;清洗环节需要的设备为组件翻转单元;IV测试环节用到的设备为IV曲线测试仪;成品检验环节...
华纽电能光伏组件行业研究报告2021
把光伏玻璃、串联的电池片等,用EVA胶膜粘在一起,形成一个叠层,接着用层压机将这个叠层压成一个整体,之后用硅胶或者胶带把这个叠层装进一个铝制边框,再安装一个接线盒(将太阳能电池产生的电力与外部线路连接),待硅胶固化后,经过检测、清洁等环节,就做成了一个光伏组件。光伏组件的特征有:第一,光伏组件电流...
光伏组件加工 — 七大工艺步骤及不良分析
按照层压机设备操作规程启动层压机,根据EVA特性调整层压温度和抽空时间,在操作记录单上记录温度、压力等技术参数;在层压机内加热板上放l层高温不粘布,将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间,再放上一层高温不粘布,按下合盖按钮,层压机进入自动控制系统。当层压结束后,层压机自动开盖,及时取出加工完成的...
高效组件如何诞生?隆基的组件生产工艺详解来啦!
主要工艺控制:气泡、划伤、凹坑、鼓包和裂片值得注意的是,层压前需要进行严格的外观检查和EL检测,以确保组件性能和安全。2.4装框保护组件钢化玻璃的边角及层压后的组件,便于后期工程安装。主要工艺控制:凹坑、擦伤、划痕。安装孔缺失,背面溢胶、气泡和缺胶...
光伏组件常见问题及修复
电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现,表面网状隐裂一旦出现,三四年后会大面积出现(www.e993.com)2024年10月17日。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来,现在一般通过无人机拍摄热斑图像,对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法不正确或层压机故障造成,裂片部分失效、单片...
光伏平价上网系列报告之二:高效组件技术将迎来快速普及
投资:层压机改造。层压工序中,传统下层加热层压机会令层压时间延长,使产能和生产效率降低,因此必须对现有的层压机进行改造。成本增加:玻璃替代背板,成本增加0.027元/W。背板均价15元/㎡,光伏玻璃均价20元/㎡,按60片电池组件尺寸1650mm*992mm、组件功率300MW测算,增加组件成本约0.027元/W。
新趋势:半片/叠瓦/MBB/双面等高效光伏组件全介绍
双玻组件由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。各项性能均改善,适用范围显著扩大。由于双玻组件采用双玻璃压制而成,其耐候性、发电效率都优于传统组件,尤其是对...
光伏设备行业深度报告:技术升级百花齐放,设备需求景气延续
梅耶博格的SWCT技术将内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在HIT电池正面,在组件层压过程中,依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起,铜线代替了银主栅,节省了材料成本。据梅耶博格官网介绍,SWCT可将组件封装后的电池片性能提高6%,耗银量最高可减少83%。进一步地,还可以在沉积TCO膜...
光伏设备行业深度报告
梅耶博格的SWCT技术将内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在HIT电池正面,在组件层压过程中,依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起,铜线代替了银主栅,节省了材料成本。据梅耶博格官网介绍,SWCT可将组件封装后的电池片性能提高6%,耗银量最高可减少83%。进一步地,还可以在沉积TCO膜...