超全的注塑成型缺陷及解决方法
自然成因:着色过程中,由于色母结成块状而导致混合不均匀,便会形成色差痕,塑料,注塑参数及其它添加剂都会影响色母与塑料之混合情况造成不良颜色,色差痕往往因染色料不能完全与胶料融合而产生,与熱塑性胶料相似,色母和染色粉对过高的加工温度和过久的滞留时间极为敏感,如热效应破坏时色差痕的成因,处理方法与烧焦痕一...
PP专用胶水,解决PP材料粘合过程中的气泡问题
3.控制胶水的用量过多的胶水不仅会增加成本,还可能导致胶水在粘合过程中溢出或形成气泡。因此,建议按照产品说明书的要求适量涂抹胶水。4.施加适当的压力也是减少气泡产生的关键在粘合过程中,使用夹具或其他设备对PP材料施加一定的压力,有助于排除胶水中的气泡并确保材料之间的紧密接触。注意粘合后的处理。在胶水固...
PP的六大注塑成型工艺及13种常见注塑缺陷解决一览
任何原料都有收缩率的问题,收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服,可在加工上以延长冷却时间,持续保压即可做好,结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异。以PP而言约在千分之十六,但ABS仅千分之四左右,差异很大这部份要在模具上克服,或者往往添加减少收缩率的添加剂克服,压出...
【技术干货】汽车座椅用PU发泡软垫的制造工艺
泡沫塑料在加工过程中特别是在发泡膨胀过程中,受控制因素的影响,使生成的气泡变形,从圆形变化到椭圆形或细长型。这样泡壁沿膨胀方向拉长,致使泡沫塑料出现各向异性。结果沿拉力方向的力学性能增大(纵向强度增大),而垂直于取向方向的强度降低。对聚氨酯泡沫塑料所做的实验表明,泡孔的拉伸度越大,则相应的压缩应力比和模...
【科普知识】注塑PP有气泡的原因及解决办法
PP料一般不会有气泡(因吸潮小),可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是:1.加备用料岗烘料;2.注塑背压加大,注塑射出速度放慢;3.炮筒温度不宜过高。本来PP料是很好搞的料。1.首先考虑你的模具结构,气泡在什么地方形成;2.泡筒温度不要太高;3.产品的厚度;4.不抽胶试哈/或者少抽胶...
PP料聚丙烯密度计 熔喷料密度测试仪
2、把聚丙烯PP料颗粒放入测量架上AU-300S的玻璃杯中(www.e993.com)2024年10月27日。3、按键自动记录空气中聚丙烯PP料的重量。4、取出水中吊篮网球,把玻璃杯的聚丙烯PP料倒入网球中,将装有样品的网球放到酒精中清洗。5、将洗过酒精的样品放入水中吊栏中央(注意观察样品表面不能有气泡产生,有气泡需及时清除),玻璃杯放入测量架上。6、当稳定...
聚丙烯(PP)注塑加工工艺
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
关于汽车车灯双色注塑技术介绍
(1)螺杆空转不进料;(2)螺杆所需扭力过大无法旋转;(3)塑料未完全融化;(4)螺杆计量不稳定;(5)塑料混炼不均;(6)低温成型塑料易温升;(7)成型品内有气泡;(8)成型品内易吐黑变黄;(9)螺杆易腐蚀、摩耗,使用寿命短。3.螺杆料管组主要设计重点...
TPR注塑工艺知识大全
(1)料温太高,造成分解。(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
【专题报告——LLDPE/PP】可降解塑料借政策东风,替代聚烯烃或已开始
但由于可降解塑料的水氧阻隔性较差,且食品有保质期的要求,所以一次性食品包装一般不会使用可降解塑料;并且家电、汽车和硬质管材中的塑料材料,因其本身强度高、体积大,容易与其他废弃物分离并进一步回收,并且有耐用性要求,所以更适合PP和HDPE等材质。2可降解塑料与PP和PE的成本对比...