...取得极耳检测装置及电芯制备设备专利,能够有效地解决提高 CCD...

专利摘要显示,本申请提供了一种极耳检测装置及电芯制备设备,极耳检测装置用于对电芯的极耳进行测量,包括承载平台、夹具结构以及CCD组件,承载平台用于放置电芯,且电芯的极耳露出承载平台,夹具结构包括第一夹爪和第二夹爪,第一夹爪和第二夹爪的至少部分为透明结构,第一夹爪和第二夹爪用于夹持电芯的极耳,CCD...

惠州锂威取得一种用于电芯卷绕工艺的 CCD 校准块、校准装置及方法...

金融界2024年11月1日消息,国家知识产权局信息显示,惠州锂威新能源科技有限公司取得一项名为“一种用于电芯卷绕工艺的CCD校准块、校准装置及方法”的专利,授权公告号CN109579717B,申请日期为2018年12月。本文源自:金融界作者:情报员...

电芯连接强度测试方法详解:推拉力测试机使用方案

电芯组成的电池组,电芯之间采用引线键合的方式焊接在一起。检测流程步骤一、准备阶段设备检查:确保多功能焊接强度测试仪处于良好工作状态,所有部件均已校准。CCD识别:使用CCD相机识别并定位键合位置,确保测试的精确性。治具准备:准备适合测试的小型钩子或剪切工具,并确保它们与测试机的微米精度X、Y、Z轴兼容。

安全、高效、低成本:蜂巢能源短刀飞叠电芯重新定义储能未来

此外,为了保障储能产品将来的高可靠性长寿命,蜂巢能源通过在产线配置832台CCD摄像机和Hi-pot在线检测装置,搭配先进的应用AI算法的视觉检测技术,以超过1200个质量控制点,可以定位对其精度和纠偏精度可分别控制在±0.3㎜、±0.2㎜以内,实时监测识别和剔除不良品,解决电芯隔膜褶皱、对齐度不良等制造痛点,实现了生产过程100...

蜂巢能源全球首创热复合飞叠技术,实现储能短刀电芯高效高质量生产

产品将来的高可靠性长寿命,蜂巢能源通过在产线配置832台CCD摄像机和Hi-pot在线检测装置,搭配先进的应用AI算法的视觉检测技术,以超过1200个质量控制点,可以定位对其精度和纠偏精度可分别控制在±0.3㎜、±0.2㎜以内,实时监测识别和剔除不良品,解决电芯隔膜褶皱、对齐度不良等制造痛点,实现了生产过程100%缺陷不良检测。

从盐城到欧洲,蜂巢能源第三代电芯产线铸就国际化之路

全方位的检测,确保极片尺寸稳定且无瑕疵,以及叠片过程的安装对齐度,进一步保障了电芯品质的一致性和可靠性(www.e993.com)2024年12月19日。飞叠工艺,电池性能与生产效率的极致兼容在电芯的中段生产环节,目前行业里有两种主流的方案——卷绕和叠片。相较卷绕工艺,叠片工艺充分利用了隔膜和极片拐角处产生的空隙,体积利用率更高,同等尺寸外壳下...

高品质与创新并驱:蜂巢能源第三代电芯产线助力欧洲电动化战略加速

全方位的检测,确保极片尺寸稳定且无瑕疵,以及叠片过程的安装对齐度,进一步保障了电芯品质的一致性和可靠性。飞叠工艺,电池性能与生产效率的极致兼容在电芯的中段生产环节,目前行业里有两种主流的方案——卷绕和叠片。相较卷绕工艺,叠片工艺充分利用了隔膜和极片拐角处产生的空隙,体积利用率更高,同等尺寸外壳下...

揭秘蜂巢能源三代电芯生产线 飞叠与欧洲高品质黄金组合

全方位的检测,确保极片尺寸稳定且无瑕疵,以及叠片过程的安装对齐度,进一步保障了电芯品质的一致性和可靠性。飞叠工艺,电池性能与生产效率的极致兼容在电芯的中段生产环节,目前行业里有两种主流的方案——卷绕和叠片。相较卷绕工艺,叠片工艺充分利用了隔膜和极片拐角处产生的空隙,体积利用率更高,同等尺寸外壳下...

最前线|走进威睿衢州极电工厂,2.5秒即可下线一颗电芯

在电芯产线的参观中，据相关工艺负责人介绍，电芯工厂每条产线部署5000+品控点，配置750+台CCD智能检测相机，360°无死角监测，再加上“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”，可以在线实时纠错与闭环，全方位保障电芯品质。同时，在工艺上，不同于热复合叠片与Z字形叠片，极电工厂的电芯产线应用全自动...

蜂巢能源:短刀飞叠电芯生产线揭秘,符合欧洲高标准的创新密码

为了保障电芯安全性与一致性,每台飞叠设备都配备了检测设备,利用CCD技术和激光测厚仪,能够将厚度控制精度提高到1.5微米。一台飞叠设备合计有66台CCD相机,共250项检测,其中:负极瑕疵13项(4台CCD)、负极热切9项(2台CCD)、负极尺寸36项(4台CCD)、隔膜瑕疵7项(2台CCD)、负极预定位50项(16台CCD)、叠片台纠偏...