平时车削螺纹时常出现故障,你知道这些解决方法吗?

故障分析及解决方法:原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。1.车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,...

干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备

(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时修磨车刀。螺...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉...

凯恩帝数控车G代码详解

因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编辑器一转信号后才开始的,因此即使进行多次螺纹切削,零件圆周上的切削点仍是相同的,工件上的螺纹轨迹也是相同的,但是从粗车到精车,主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时,有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导程不正确...

异型螺纹编程实例,扩展你的思路

先想象一下,用一个R3的成型刀一次性车完看刀尖的圆心,走的轨迹也是那个椭圆的轨迹,刀尖上的任意一点都是走的这个椭圆的轨迹,,那么只要定位到起点,然后用增量值来做就可以了。椭圆的有效长度为56,螺距为7,那么计算出每一个螺距处的椭圆X值就可以了。

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

1.螺纹车刀刀尖对中心高(www.e993.com)2024年11月19日。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。试切对刀的过程1.装夹工件及车刀2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。

金凤杰出人才风采⑥ | 中石化四机石油机械有限公司高级技师权海峰...

经过测试研究,权海峰发现问题所在——螺纹一侧刀尖圆弧半径只有0.2毫米,刀尖过于尖锐强度不足,受力偏大便容易崩刃。把刀尖增厚试试?想到这里,权海峰又一头扎进了车间,一点点改进螺纹加工进刀角度。0.3毫米,尝试,失败了;0.4毫米,再试,还是不行。“真的是刀尖受力不够的问题吗?”“我们的研究方向会不会错了...

绝对有用的数控车床加工蜗杆的通用宏程序, 数控人必须要懂!

在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和...