儿童耐用品组装指引,人员防错漏装系统
③ 生产效率降低:在没有有效的防错漏装系统支持下,生产过程中的错误率可能会增加,导致更多的产品需要返工或成为废品。这不仅增加了生产成本,还降低了生产线的整体效率,影响了交货时间和客户满意度。④ 质量控制挑战:缺乏自动化的检测和验证手段,使得质量控制变得更加依赖于人工检查,这不仅效率低下,而且容易出...
动态称重机解决工厂少装、多装、漏装的难题
动态称重机是一种可以在生产线上实时测量物品重量的设备,它可以帮助工厂解决少装、漏装、多装等问题,提高生产效率和产品质量。传统的称重方式通常是采用静态称重,即在生产线上将物品停止运动后进行称重。这种方式虽然准确,但效率低下,容易造成生产线的拥堵和延误。而动态称重机可以在物品运动的过程中进行称重,不需...
AI视觉软件在打印机零部件检测中的应用
根据最新的数据统计,AI视觉软件成功将漏检率降低至1%,大幅度提高了检测的准确性和可靠性。通过引入AI视觉软件,打印机零部件装配的检测质量得到了显著提升,同时大大减少了漏装、反装、错装等问题的发生。这不仅提高了生产线的效率,降低了产品质量缺陷的风险,还为未来的智能制造打下了基础。随着技术的不断进步,AI视...
深市上市公司公告(1月11日)
本发明的焊接、卡扣安装、螺钉固定均由机械臂完成,实现了生产线的智能化,减少了安装过程中的错装、漏装现象,保证了汽车门板的组装质量。本发明生产线设置了循环传送机构,保证模架在各工序间流畅的循环流转,减少了人力物力,提高了工作效率。中国一汽申请车辆的摆线齿轮减速机的测试方法、装置和车辆专利,解决了无法对...
零缺陷质量管理建立防错系统的思路要点
零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷,而是为使客户对产品的满意度达到最高,产品为客户创造的价值达到最大,而进行的一系列质量工作。但随着工业发展迅速,生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工,多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线在加工过程中,由于共线制造所带来的加工错误、漏加...
物流和生产现场的101种防错,总有一款不让你出错(值得收藏)
上面提到的多个防错更多是“有”和“无”的防错,这里设置了中间区域,也就是分段控制的(www.e993.com)2024年9月21日。(1)当长度超过中间的传感器时,会提前进行报警,但还是可以正常使用,可以让步接收,设备不会停止(2)当长度超过最左边的传感器,会直接关停设备漏检防错这一部分对于工序长的生产线非常有意义。比如座椅与整车装配线。
玉柴为中国制造壮行 对质量问题零容忍
技师协会抓住发动机生产过程控制最重要的环节,通过消灭“错漏装”来提升产品的装配质量,从而提升玉柴的产品质量,效果非常明显。由技术专家团队及技师协会牵头组织,全员参与开展“设计零失误”、“加工零缺陷”、“装配零错漏”等质量竞赛活动,同时还设立了38个公司级的技术质量攻关项目。这些活动,对提高员工的质量意识...
100%严检 100%可溯 东风商用车绷紧“质量”弦把可靠传递给用户!
让制造更“聪明”。在车辆工厂的装配线上,随处可见智能化、数字化设备,在它们的帮助下,产品的质量也更有保障。“在我们的车架、发动机、变速箱、传动轴等32类关键零部件上,都贴有二维码,目前已实现100%关键零部件扫描采集,一旦出现差异会立即提示报错,确保不错装、不漏装,源头可追溯。”吴志华说。
如何提升干部员工反违章技能
3.如何协调好进度、质量及成本的关系,避免赶工期赶进度导致违章?渤海装备辽河热采机械公司副经理、安全总监雷广财:必须正确认识三者的关系,使三者有机结合、协调统一,在保证质量的前提下,追求最合理进度和最优成本。一是强化生产运行组织。必须在综合考虑生产线设备、人员等综合能力和工期要求的基础上,进行科学排产...
一台高质量的奥铃轻卡是如何炼成的
”不过,虽然机器人将产品质量在某些环节提升到了一个新的高度,但要想全面保证产品的质量,光有机器人还不是万能的。参观工厂的过程中商车邦发现,在冲压、在焊接甚至在喷涂环节奥铃实现了近乎完全的机器人操作控制,但是在车身、底盘的总装生产线,人的参与度依然很高,其实这一部分哪怕是任何细节都会关乎着整台车的...