【教育培训】复合材料成型工艺培训班授课专家-顾轶卓 副教授

热压罐成型工艺概述热压罐成型设备及原辅材料热压罐成型模具制造技术预浸料铺层技术热压罐固化成型过程与缺陷控制结构整体化成型技术培训详情一、时间地点培训时间:2024年10.17-21(17日报到)培训地点:江苏省常州市长三角碳纤维及复合材料技术创新中心二、组织机构主办单位:中国复合材料学会三、培训对象...

【继续教育】第十四期继续教育培训班——复合材料成型工艺技术...

29日课程由北玻院(滕州)复合材料有限公司黄尚洪工程师和华东理工大学周晓东教授进行讲授,两位老师着眼于实际工程问题,从不同角度切入所讲主题,对玻璃钢高级模具制造技术、热塑性复合材料成型工艺技术进行深入解析。30日上午课程由中国商飞上海飞机制造有限公司刘卫平研究员担任,主要结合目前国内外的复材产业形势,着重分析了...

干货|复合材料成型工艺大揭秘,你了解几个?

接触低压成型工艺过程,是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状,再通过加热或常温固化,脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型(低压成型)等。其中前两种为接触成型。接触低压成型工艺中,手糊成型工艺是聚合物基复合材料...

航天材料及工艺研究所91车间防热材料研制团队:为“神舟”飞船返回...

此外,项目组还承担了返回舱关键部件——大型防热拐角环的研制和生产这一艰巨的任务。项目组创造性地提出利用中密度玻璃钢烧蚀材料和低压热压罐成型工艺来制造拐角环和舷窗等局部防热件。经过无数次的工艺试验后,终于攻克了技术难题,满足了设计提出的防热和结构要求。研制过程并不是一帆风顺,第一件试验件存在分层缺陷,...

碳纤维制造全过程:生产线600米,3000多个工艺控制点|附视频

这一阶段的材料和工艺,都是我们用T300和手工铺叠工艺能够达到的,因此未来的发展相对有把握。但如果制件再大些,承力再大些,就会涉及主承力结构了。第三阶段,从上世纪80年代至今,随着高性能碳纤维和预浸料-热压罐整体成型工艺的成熟,CFRP逐步进入机翼、机身等受力大、尺寸大的主承力结构中。

中国国际航空材料及加工工艺技术设备展2015

新工艺展区:航空航天专用加工设备、热压罐成型工艺、激光技术、数控机床加工设备、焊接技术、3D打印技术、复合材料结构工艺技术、表面处理工艺、航空航天材料先进加工技术、RTM成型工艺、航空航天零部件制造设备、真空袋成型工艺、特种加工工艺、航空发动机工艺等

上飞、703所、中简···航空应用专场嘉宾确定!长三角先进高分子...

作为复合材料中心先进工艺与材料研究团队技术主管,杨洋全面负责关于复合材料先进成型工艺的开发与工程化工作,支持航空材料国产化工程验证。主要研究领域包括三个方向:先进热塑性复合材料成型工艺、复合材料非热压罐成型技术、碳纤维复合材料国产化工艺考核。2010年加入上海飞机制造有限公司先进复合材料中心,先后参与C919大型客机...

神舟飞船返回舱进入大气层时温度超过1000摄氏度,航天员会有危险吗?

此外,研制团队还创造性地提出利用中密度玻璃钢烧蚀材料和低压热压罐成型工艺来制造拐角环和舷窗等局部防热件,实现了大尺寸防热拐角环的低压成型工艺制备,满足了设计提出的防热和结构要求,为神舟飞船返回舱披上了安全可靠的“防热服”。来源:中国运载火箭技术研究院...

太空出差三人组回家!引网友关注的返回舱,曾获科学技术发明奖

创造性地提出利用中密度玻璃钢烧蚀材料和低压热压罐成型工艺来制造拐角环和舷窗等局部防热件，实现了大尺寸防热拐角环的低压成型工艺制备，满足了设计提出的防热和结构要求，为神舟飞船返回舱披上了安全可靠的“防热服”。一代又一代航天人的不懈努力，让中国在太空领域的研究不断突破，感谢他们的努力，让中国人的星辰...