鸿舜科技:把产品做成工艺品

近年来，该公司通过送出去、请进来，让员工接受国际先进管理理念；推行6S管理、精细化生产管理，完善规章制度上百条；优化质量管理体系，对每一道工序质量把关……“所有产品严格按ISO、DIN、ANSI标准设计制造，”佘艳春介绍，该公司扳手硬度、扭力、使用寿命等产品性能，符合并超过国内外行业标准1.3至1.6倍，参与近2...

小城小扳手竞逐世界工具大市场,高端产品全球占有率超40%

扳手、钳子等随处可见的五金工具，在常人看来，似乎简单易造。却不知，这样一个小工具背后藏着锻造、机加工、粗装、热处理、抛光、电镀、精装配、包装等120多道工序。一把活扳手从粗糙的原钢变为精致的合格品“走”出工厂，需要经过一百多名工人的手，周转40天才能完成。复杂的工序、耗时不短的成品期，如何在保...

植入“智能芯”,小扳手卖到上万元

却不知,这样一个小工具背后藏着锻造、机加工、粗装、热处理、抛光、电镀、精装配、包装等120多道工序。一把活扳手从粗糙的原钢变为精致的合格品“走”出工厂,需要经过一百多名工人的手,周转40天才能完成。复杂的工序、耗时不短的成品期,如何在保证产品质量的前提下,提升生产效能,解放更多人力?公司总经理于金汕...

“金点子”让每一道工序都“精打细算”

新方案内支撑按照设计图纸统一加工成型,每根桩基钢筋笼尺寸一致,可直接使用;支撑钢筋采用套筒连接,钢筋笼制作时直接安装于加强箍上,拧紧套筒,不用焊接、操作便捷;拆除内支撑时,不用动火切割,用扳手反向拧动钢筋套筒即可拆卸;拆卸的内支撑钢筋回收至钢筋车间,继续投入使用到下一个桩基钢筋笼,循环利用,避免材料浪费。该...

数字赋能,邵东工业面貌一新

“邵东是全国活动扳手最大的生产基地，传统扳手加工设备主要为单机单工操作，加工效率低，品质不稳定。”邵东智能制造技术研究院负责人容刚说，新设备不仅解决了品质问题，还将用工成本缩减至原来的六分之一。五金工具数字化生产管理系统、中药材预处理自动化流水线、工业机器人箱包自动化上下料装备……在邵东，智能装备...

新质生产力丨“微创小改”助力核电项目高质量发展再上新台阶

合式可调钢牛腿、拉筋弯钩快速检查工具……一些看似不起眼的施工技术和普通的制作工序,组成了核电建设现场最扎实的战斗力(www.e993.com)2024年11月17日。近期,核电事业部细化出台《精细化改善提案实施办法(试行)》,通过建立和完善长效机制,持续深入推进“微创小改”,充分激发基层新质生产力的活力源泉。

铜管的加工与焊接

经割刀切割后的铜管切口处会发生向内收缩、内外径都变小的卷边(毛刺)现象。卷边(毛刺)不但会影响后道工序的加工质量,不利于管子之间的相配连接,还会对流经此处的制冷剂产生不良影响因此,人们经常用专用倒角器或大割刀上附带的简易片状倒角器进行修整。

直击一汽-大众成都分公司产线技改项目一线:汽车产线,加速“变身...

“这道工序原本需要4名工人,使用电动扳手拧紧铰链。”冯宜彬告诉记者。在占地78000平方米的车间里,像这样的机器人,共有881台。2009年,一汽-大众将长春总部之外的首个整车制造基地放到了成都市龙泉驿区。发展到今天,这里每56秒就有一台新车下线,累计生产整车已超过640万辆。“对生产线进行技术改造,是为了进一步...

【科技创新在区县】数字赋能,邵东工业面貌一新

湖南衡科铝材科技有限公司,投入5000万元资金,研发建成铝模板智能自动化加工生产线、铝型材自动挤压生产线、废旧铝材回收利用生产线。“企业90%的生产工序实现了智能化生产,打造绿色工厂和省级智能制造标杆车间。”湖南衡科铝材科技有限公司技术总监刘卫东说,这使生产效率和能源利用率均提升30%以上。

高质量发展看山西国企:晋能控股集团班组“小细胞” 激活企业“大...

朔州煤电机电装备制造公司机械加工厂以抓铁有痕,踏石留印的魄力和勇气,抓落实,抓盯控,抓现场,保证车间安全、质量、队伍稳定,深化落实“136”安全管理模式。聚焦体系建设在“责”字上讲担当通过推行安全生产干部现场走动、地面安全巡查、安全风险研判与作业风险辨识等方式,明确各工种、岗位的安全职责网格化管理,全面...