注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方法

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慈溪市盛艺模具申请汽车三角窗盖板的三色注塑模具专利,克服现有...

专利摘要显示,本发明提供了一种汽车三角窗盖板的三色注塑模具,包括定模组件、第一动模和第一行位,定模组件包括第一定模和第二定模;第一动模上安装有第一型芯,第一型芯可与第一型腔合模用于成型一色部件和二色部件,第一型芯转动后可与第二型腔合模用于成型三色部件;第一行位可升降安装在第一型腔内,第一行...

超全的注塑成型缺陷及解决方法

自然成因:着色过程中,由于色母结成块状而导致混合不均匀,便会形成色差痕,塑料,注塑参数及其它添加剂都会影响色母与塑料之混合情况造成不良颜色,色差痕往往因染色料不能完全与胶料融合而产生,与熱塑性胶料相似,色母和染色粉对过高的加工温度和过久的滞留时间极为敏感,如热效应破坏时色差痕的成因,处理方法与烧焦痕一...

智能注塑工厂的关键技术研究与应用——“中国智能制造科技进展...

缺乏数据库、设计效率低、成本高等问题,基于家电产品全生命周期数字化设计与制造主线,研发了家电制造注塑全流程智能设计技术与平台,规范统一数据模型,开发产品与模具/工装/夹具智能化设计、智能DFM评审、成形仿真、成型专家系统及大数据管理平台等成套工业软件,基本实现了注塑产品与模具设计的全流程无人化。

注塑模具常见的故障和解决方案

注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分...

浙江大学赵朋教授团队《IEEE TII》: 注塑成型产品质量预测新方法!

由于过程数据中包含了工艺调整以及环境波动信息,能够充分反映生产过程,因此基于过程数据的质量预测模型得到了越来越广泛的应用(www.e993.com)2024年11月8日。然而常见的预测模型通常是基于整体的过程数据建立全局模型,而注射成形、压铸成形等工业生产过程是典型的多时段过程,不同生产时段中的过程变量具有不同的行为特征,对产品质量有不同的影响。同时,...

伯乐智能引领镁合金工艺革新 4000T超大注射成型机发布

这一技术显著降低了镁合金成型过程中的缺陷,提升了材料利用率,降低了约50%的能耗,并突破了传统成型工艺在注射量、锁模力、凝固缺陷等方面的限制,满足了大型高性能零件(如减震塔、电机壳体等)的生产制造需求。同时,注射成型的镁合金产品在力学性能、耐腐蚀性、致密度等方面均显著优于传统压铸成型产品,这将极大拓展...

注塑工艺——模内热切

解决成型缺陷社会发展产品多样化致使传统模具设计思路已无法满足现有产品需求,模内热切工艺的导入解决了传统设计产生的熔接痕、排气困难、产品局部缩水、薄壁走胶困难等一系列成型问题,因此有了模内热切技术的加持,注塑成型将变得更加简单。其它解决方案利用模内热切技术辅助埋射件成型避免常规设计带来的问题,模内抽芯...

西安交通大学教授:微纳制造技术的发展趋势与发展建议

PECVD技术的工作温度一般在600°C以下,克服了传统CVD技术沉积温度高、对基底材料要求高等缺点,还具有沉积效率高、沉积薄膜厚度均匀、薄膜致密等优点,在半导体制造、光学涂层、光伏产业等领域应用广泛。例如,面对电子设备领域中铜材料的防腐蚀问题,Hu等通过PECVD技术将聚丙烯一步沉积在Cu基材上,省去了溶剂型方法烦琐的...

什么技巧可以解决厚壁注塑件缩水难题

缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,冷却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软(不像PC件出模后表面较硬,极易产生缩孔),未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹,比如PP料,反之越易产生缩...