淬火处理和回火处理有什么区别?

将钢加热到临界温度以上,保温一段时间后,以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺。目的提高金属成材或零件的机械性能,如硬度和耐磨性。减少内应力和降低脆性,调整工...

中频感应加热淬火设备是什么?

1.快速加热和冷却:中频感应加热技术使得金属工件能够在短时间内达到所需温度,而快速冷却又确保了淬火过程的有效性。2.能源效益:由于加热过程高效且能耗低,中频感应加热淬火设备相对于传统的热处理方法能够显著减少能源消耗,降低生产成本。3.优异的材料性能:通过精确控制淬火过程,可以获得理想的金属组织结构,提高材...

热处理4把火:淬火、回火、正火、退火,别再傻傻分不清了!

因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火二、回火1.什么叫回火?回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的最后一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。2.淬火与回火的主要目的是:1)...

高频感应淬火机在高频淬火中工件变形的原因

在热处理的过程中，很多的因素控制不精细，工件就会产生变形。

闪光对焊机焊后工件猝火知识

电阻对焊与闪光对焊后有些工件要淬火的主要工件是钢、铝合金与铜合金，淬火的主要作用是增加金属的刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和韧性。淬火是把金属加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，从而获得不平衡组织的一种热处理工艺。淬火的方法很多，...

加工淬火后冷镦模具钢用CBN刀具的切削参数优化

精车淬火模具钢时一般不用切削液,因为在较高的切削速度下,大量的切削热由切屑带走,很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度,但是如若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时,可使用BN-H10材质CBN刀具,在冷却液状态下,亦能达到理想的刀具寿命(www.e993.com)2024年11月16日。

十种淬火方法,你用过几种?据说用过三种以上是大神

五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:奥氏体化处理;奥氏体化后冷却处理;贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

电磁感应加热原理是什么

1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

行家带您认识什么是紧固件发黑工艺技术

2、热处理回火后工件表面红锈产生,此类情况有几种可能会引起:a,表面磷化膜所产生;b,加工紧固件进入热处理后清洗槽内的清洗液沾附于零件表面,进入加热炉时炉口温度过低,在水份烘干过程中产生锈蚀;c,油淬火后,由于油的老化或使用温度过高,造成淬火油中碳析出,吸附于工件表面(小工件尤为常见)。进入回火炉后,由...

【干货】渗碳淬火常见缺陷基本都在这里了~

缺陷产生原因:1.气体渗碳后期,炉气碳势低2.固体渗碳后,冷却速度过慢3.渗碳后空冷时间过长4.在冷却井中无保护冷却5.空气炉加热淬火无保护气体6.盐浴炉加热淬火,盐浴脱氧不彻底对策:1.在碳势适宜的介质中补渗2.淬火后作喷丸处理3.磨削余量,较大件允许有一定脱碳层(≤0.02mm)...