忠艺隆五金|五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?

2、导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。3、安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中...

五金冲压件翻边加工成型缺陷产生原因-何俊科技

金属冲压件成型折弯角度不合格，通常凸凹模间隙过大，凸凹模配合角度不匹配，材料厚度不均匀。成型折弯边缘开裂的原因是凸模间隙过小、成型角度小、冲压压力过大、冲压设备调速过快、材料过硬等这些原因引起的。而导致成形R角度有台阶的原因是凸凹成型角度太大，外R角太大，成型冲裁力太小，压力不到位。五金冲压件形...

新华医疗申请专利,能够消除产品链弯曲变形对割缝工位和冲切工位...

本申请能够消除产品链弯曲变形对割缝工位和冲切工位运行的影响,以扩大适用范围。

冲压件的主要特点是什么?-何俊科技

弯曲变形/膨胀：弯曲变形引起的膨胀可高达材料厚度的。随着材料厚度的增加和弯曲半径的减小，变形/膨胀变得更加严重。进行卷筒纸和“不匹配”切割：这是需要在零件上进行非常轻微的切入或凸出，通常深度约为0.1mm。在使用复合或转移型工具时，此功能不是必需的，但在使用级进模工具时是必需的。#深度好文计划#...

冲压加工”凹痕“的产生原因及预防方法

在冲压加工中,金属表面的凹痕是一个常见问题,会严重影响产品的质量和外观。凹痕的产生主要有以下几个原因:1.模具和工具的使用不当。模具和工具如果未经适当维护,或者使用时间过长导致磨损和损坏,就可能在金属表面留下凹痕。此外,如果模具和工具的存放环境不理想,也可能导致它们受到腐蚀或者其他形式的损害,进一步影响...

亚威股份“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”即将投产,助力...

亚威股份在钣金机床业务实现中高端进口替代、行业领先优势逐步扩大的基础上,由国内发展前景广阔的高端伺服压力机产品切入,拓展金属成形机床行业内占比最高、价值量最大的压力机业务,在汽车、家电、新能源、3C等行业形成了规模化销售,投资6.8亿元建设的“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”基本建设完成,即将投入使用...

基于发动机盖外板冲压单品刚性不良的改善浅析

从冲压模具结构设计上改善刚性不良引发的不良问题点I拉延模具结构排气设计对于发动动机盖外板的拉延模具,尤其是需要注意OP10的排气,因为在快速冲压过程中,压边圈顶起瞬间,中间型面下塌,导致变形,如图4、某车型发动机外板压完件后压边圈顶起瞬间变形。

被车企追捧的“一体化压铸”有什么奥秘?

另一方面,市场和消费者认为,车企使用一体化压铸技术的动力是“降本”主要原因。其实,更大的动力应该是提高效率。首先,市场夸大了一体化压铸技术节省成本的功效,它的全周期成本并不低。压铸机只是压铸技术的部分设备,其他还有压铸模具、熔炼炉、喷涂设备、拾取设备、冷却设备、修边机、高真空设备等等,这些设备的采购...

【材料课堂】八大金属材料成形工艺,你都知道吗?

冲压:是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性、变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。技术特点:1)可得到轻量、高刚性之制品;2)生产性良好,适合大量生产、成本低;3)可得到品质均一的制品;...

如何赢得全球超500万车主的共同青睐,汉兰达来告诉你

例如,出于对车身刚性的高要求,汉兰达全车大量采用高强度钢,不仅在AB柱、前地板等关键部位采用1500兆帕热冲压加强件,更是成为了行业内第一家在车门铰链这种细节部位采用1190兆帕超高强度钢的车企。而像是前防撞梁的铝合金材质强度、冲压成形过程中的变形冗余量标准,汉兰达均达到了行业平均水平的两倍。