常州市万禾精密冲压取得电机冲片用模具专利,解决模具长时间工作冲...

专利摘要显示,本实用新型公开了一种电机冲片用模具,涉及模具技术领域,为解决现有技术中的在模具长时间工作过程中,因冲齿与冲片之间存在摩擦会使冲齿温度升高,导致冲齿磨损加剧,影响冲片的冲压成型精度的问题。所述上模的下方固定安装有冲齿,所述冲齿设置有多个,多个所述冲齿环形排布,所述上模的上端面上设置有安...

东风柳州汽车申请注塑模具专利,减小摩擦力及磨损保障产品质量

动模、滚动组件和顶出组件;动模与所述定膜合围形成型腔,所述动模具有型芯垫板和型芯大盖帽两部分,二者在第一方向上相互嵌合;滚动组件设置于所述型芯垫板和所述型芯大盖帽之间,至少沿第一方向限位安装于所述型芯垫板,且与所述型芯大盖帽滚动连接;顶出组件具有第一方向上的活动行程,用以推动所述型芯大盖帽,...

挤出模具不耐磨的原因有哪些

挤出模具不耐磨的原因多样,涵盖材料选择、热处理、表面处理、模具设计、使用维护、物料特性、挤出条件及加工精度等多方面。材料耐磨性差、热处理不当、表面处理不足、设计不合理、操作维护失当、物料含磨损性添加剂、挤出条件不当及加工精度低均会加速模具磨损。

铝型材挤压外形尺寸不合格的原因及修模解决方法!

原因:挤压型材从模具流出时的温度分布不均或冷却速度不均;挤压机运行不稳定,产生较大的抖动,使型材不平衡流过模腔;模具设计不合理,工作带设计有问题使型材流动不均。扭拧:表现:铝型材在挤压过程中一部分与另一部分流出速度不同而产生沿纵轴扭转的现象。原因:铝型材通过模具时各部分的流动速度不同。模具变形...

分享辊压机动辊非传动侧轴承位磨损快速治理方案

辊压机出现轴承位磨损的问题的原因辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。因辊压机长期处在低速、重载、振动...

江铃汽车申请一种变截面U型汽车结构件压料弯曲翻边冲压模具及其...

金融界2024年5月29日消息,据国家知识产权局公告,江铃汽车股份有限公司申请一项名为“一种变截面U型汽车结构件压料弯曲翻边冲压模具及其成型工艺“,公开号CN202410441503.6,申请日期为2024年4月(www.e993.com)2024年11月5日。专利摘要显示,本发明涉及汽车U形结构件冷冲压成形技术领域,更具体地说,是涉及一种变截面U型汽车结构件压料弯曲翻边冲压模...

浅谈风电叶片失效原因

本文对风电叶片的失效原因进行分析。叶片是风机的重要组成部分,在自然环境条件下,叶片长期受到高湿、盐雾、强紫外线、雨雪等多种因素影响,会产生不同程度的腐蚀与磨损,从而影响风电机组的发电效率。当叶片受损严重时,甚至会出现断裂情况,危及风电机组的安全,导致重大安全事故。因此,风电机组正式投产运行以后,需要对叶片进...

案例巡展 | “2024年度最具价值AI创新应用案例”——中信戴卡

机加工过程中刀具磨损、模具差异、毛坯变形等因素,会导致机加后轮毂尺寸不合格,需要及时对刀补值进行调整,之前完全由人工完成,对技术经验依赖性强,对此,我们结合在线光学尺寸检测与自动化三坐标检测技术,实时获取车轮尺寸检测记录,以知识图谱为核心构建相关人工智能模型,实现对机床刀补自动闭环调整,使轮毂可以较快速的达到...

如何处理爆模问题以确保工程质量?爆模处理的步骤与注意事项有哪些?

2.检查模具损伤:仔细检查爆模对模具造成的损伤程度,包括模具的结构完整性、表面磨损等。3.清理模具:清除爆模产生的废料和残留物,确保模具内部干净整洁。4.分析原因:对爆模的原因进行深入分析,可能是模具设计不合理、材料强度不足、压力过大、操作不当等。

比芯片更重要,这个突然爆火的“工业母机”是什么?我国为何如此重视?

在这种情况下,工业母机的床身-立柱、床身-导轨等螺栓连接界面,在工作过程中,就可能发生界面微动磨损、螺母旋转松动、螺栓杆蠕变等问题,造成螺栓预紧力的衰退,引起结合面处产生微小形变,致使母机精度衰退。此外,工业母机加工零件的时候,会有许多能移动的运动部件,比如很常见的丝杠与螺母,滑块与导轨等等,随着工业母...