化工新材料行业深度研究与策略:新时代,自主可控,大有可为
新能源汽车电池爆炸起火的直接原因是热失控,普通集流体材料被穿刺时会出现大尺寸毛刺,引发内短路,从而导致热失控。复合铜箔材料被穿刺时产生的毛刺尺寸小,而且高分子材料形成的绝缘层有断路效应,能控制短路电流不增大,这样就能有效控制电池热失控,甚至防止爆炸起火。此外,复合集流体还能有效避免锂晶枝引发的热失控问题。
一键换型,亿鑫丰领跑锂电模切制片的“智造大脑”
虽然设备可以“一键换型”,但行业内还存在诸多痛点。诸如模切制片毛刺大、效率低、除尘不彻底、一致性不好等行业问题。举例来说,在锂电池生产制作过程中,要求极片毛刺、极片精度在±0.05μm以内,设备内环境洁净度达到万级标准。如何让“智慧大脑”更具智慧?亿鑫丰在坚持研发中找到了答案。30%的研发人员,博士...
锂电池电芯叠片技术分析!|张力|锂离子电池_网易订阅
在电池循环过程中,卷绕电池拐角处内应力无法充分释放,可能导致拐角处断裂,进而产生脱粉、毛刺等问题,甚至引发电池内短路,带来热失控风险。而叠片电池拐角处受力均匀,大大降低电池安全风险问题。
TPS特普生:9款锂电池设备用温度传感器
(2)叠片设备产生的毛刺和粉尘问题在:在软包电池模切和叠片工艺过程中,产生的毛刺和粉尘容易造成电池短路,造成极大的电池安全隐患。极片毛刺是指极片冲切所产生的断面基材拉伸、弯曲。在模切和叠片工序中控制冲切时的毛刺大小,减少冲切时产生的粉尘,以及在极片转运过程中避免毛刺的产生,已成为这两个工序目前面临的...
全面剖析宁德时代(CATL)生产线,每个工序都不放过!
将冷压后的极片根据需要生产电池的尺寸进行分切,并充分管控毛刺(这里的毛刺只能在显微镜下看清楚了)的产生,这样做的目的是避免毛刺扎穿隔膜,产生严重的安全隐患。切出电池上正负极的小耳朵——极耳模切与分条极耳切模工序就是用模切机形成电芯用的导电极耳。我们知道电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负...
模切加工最常用的模切刀模优缺点对比,值得收藏!
1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题;2.所有蚀刻模的优点都存有(www.e993.com)2024年10月17日。3.交期尽量改善至12小时内;4.单价可议(推广时间)。缺点1.有接刀口;2.尺寸会因外部因素而改变;3.模切次数不够多。1.单价偏高;2.因无镜面处理故裁切背光模(如扩散片、菱镜片等)时易产生毛刺、粉尘等问题。
全解模切加工中模具冲切的应用
二是制作难度评估:公差、模切的组成方式、刀模所加工材料的特性、刀线长度、最小间距、有无单锋刀以及所需的配件。对以上因素进行有效的评估后,能得到模切加工后模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断,同时可以评估出模具制作的周期,有助于所需配件的购买等工作的快速展开。
...解决现有技术中深色智能卡铳卡后底表面四周易出现白边、毛刺...
本发明对层压后大料进行铳切前在铳卡底面黏贴一层铳切保护膜,铳切过程中铳切保护膜与模具出现拉扯,避免了大料本身表面保护膜与模具之间的拉扯,所述铳切保护膜的厚度通过理论计算得到,铳切后黑色PET耐温智能卡不再出现白边、毛刺不良外观。将本发明方法制得的智能卡应用于车钥匙卡,能够满足消费者同时对卡片...
四大模切压痕质量问题 不同盒型对模切压痕的具体要求
造成模切压痕刀痕不光洁的原因主要有:(1)压印平板底面黄板纸粘接不牢。压印机构的垫纸、黄板纸底面和石膏层的位置都准确而平整,但是由于粘结不牢,使垫纸或石膏层脱落、脱壳,模切压痕时发生位移,造成模切刀痕或压痕不光洁。发生垫纸位移后,应立即调整。
叠片工艺获突破!激光技术解决正极极片模切难题
前文提到,五金模切是利用机械咬合的原理,切角易存在缺陷,需要反复调试。且机械刀具使用时间长后会出现磨损,导致极片出现毛刺,从而影响整个批次的电池良率。同时,为提升单体能量密度,极片的压实密度提高、厚度增加也会加剧裁刀的损耗。而皮秒激光加工品质稳定,能够长期稳定工作,即便材料加厚也不会造成设备损耗。据笔者...