模具浇口选择好,这才叫轻松自如|塑料|速度|塑件|型腔|流道_网易订阅
3)应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;4)应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;5)浇口的位置应与各方面配合。设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压...
中塑TPE|TPE注塑产品有气泡的解决方法
料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。5,用多段注射减少银纹;中速注射充填流道,慢速填满浇口,快速注射,低压慢速将模注满,使模内气体能在个段及时排除干净。6,胶料滞留在炮筒内时间过长,需减少总周期时间。7,原材料的干燥.将原材料充分干燥,减少残留的水分。
注塑制品产生银纹的原因及解决方案
a.由于模具设计上的缺陷(例如:浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理)使模具温度差异太大使熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道导致制件出现银纹b.模具转角位置过于尖锐,料流经过时剪切过大造成银纹c.模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、位置不佳...
模具设计浇口位置(入水口)的选择技巧
3)应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;4)应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;5)浇口的位置应与各方面配合。设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压...
注塑件气泡的形成及排除方法
注塑件内含气泡,可归纳为三个原因:空气、水气及真空。空气料筒内在料筒内,塑胶颗粒之间是含空气的。当塑胶塑化时从料斗进入料筒,空气便一同带了进去。适当的背压将螺杆前面的熔融压紧,气泡被压破,便没有经过喷咀注射到模腔里。较简单的注塑机设计是没有背压表的。背压是多少只能从流量控制阀的关闭度量出来...
注塑模具的浇口怎么设计才是好?
应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;浇口的位置应与各方面配合(www.e993.com)2024年10月26日。设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。