正朗精密 | 粉末冶金齿轮的自润滑性是如何实现的?
1.材料结构:粉末冶金齿轮的材料密度是可控的,并且具有一定量的连通孔隙。这些孔隙在齿轮制造过程中可以被用来含浸一定量的润滑油或其他润滑剂,从而在齿轮表面或内部形成微小的润滑储油空间。2.生产工艺:在粉末冶金齿轮的生产过程中,通过将一定量的固体润滑剂(如石墨、二硫化钼等)混合到金属粉末中,并在后续的烧结过程...
正朗精密 | 怎么提高粉末冶金的纯度和性能稳定性?
2.生产环境控制:在金属粉末生产过程中,使用惰性气体(如氮气、氩气等)创造一个保护性的环境,防止金属粉末与空气中的氧气或其他杂质发生反应,从而避免氧化和污染。通过水的冲洗来清除金属粉末表面的氧化物和杂质,特别适用于铁粉、不锈钢粉和镍粉等金属粉末的制备。3.工艺优化:对原有金属粉末进行再次粉碎和筛分,以...
...粉末冶金材料、以及特种材料的致密化处理等,可用于消除单片...
公司回答表示,您好!公司的重大生产装备之超大规格热等静压设备主要用于制备高端液晶面板用大尺寸靶材、粉末冶金材料、以及特种材料的致密化处理等,可用于消除单片电池中的孔隙和空隙,提升固态单片电池中组件界面之间的接触效果,目前暂不涉及固态申池业务。感谢您的关注!
正朗精密 | 粉末冶金加工中,粉末粒度的具体要求是什么?
2、粒度对性能的影响:粉末的细度越小,粉末表面积就越大,因此粉末颗粒的活性和反应性就会更高。这有利于粉末在烧结过程中的相互结合和致密化。粉末颗粒越细,粉末冶金成型后的材料密度往往越高,孔隙率则越低。这有助于提高材料的力学性能和耐磨性。3、工艺要求:在某些特定的粉末冶金制品中,粉末粒度与产品的性...
陶瓷基复合材料产业趋势及投资价值分析报告
缺点在于成本高、工艺复杂、沉积速率慢、制备周期长,气态先驱体从预制体表面向内部扩散,内部易形成孔隙,不适合制备厚壁部件,并且CVI工艺对设备要求较高,反应参数受多方面因素影响不易控制,还有排放污染较大、原材料利用率较低等缺点。日本、美国和法国对CVI工艺开展了大量研究,法国在CVI工艺制备技术上...
天宜上佳研究报告:石英坩埚业绩爆发,碳碳材料开拓新领域
致密化周期是决定先进碳基复合材料制备成本的最重要因素(www.e993.com)2024年9月17日。目前国内外大尺寸批量制备碳基复合材料工艺的主流水平为约800~1000小时,部分优秀企业可以做到约600小时。液相浸渍:将碳纤维预制体浸入液态浸渍剂中,通过真空、加压等措施使浸渍剂渗入预制体的孔隙,再经固化、碳化、石墨化等一系列处理过程,最终...
正朗精密|粉末冶金制品有哪几种浸油方式?
粉末冶金制品浸油工序操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理,粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。当轴转动时,与套发生动摩擦生热;使轴承温度上升,油遇热膨胀;从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油,形成的油膜起润滑减摩作用。以上就是粉末治金制品的浸油方式,希望这篇文章对大家有所帮助。如需要了解更多相关内...
加工粉末冶金制品应该用什么刀具?
然而,粉末冶金制品由于是由粉末压制而成,内部孔隙并不能完全消除,以至于制品的含孔率非常高,加工难度较大,一般的刀具很容易被粉末冶金制品的多孔结构损伤,从而降低刀具的使用寿命。除此之外,粉末冶金制品的硬度高达HRC60,对加工粉末冶金制品的刀具也提出了更高的要求。常见的粉末冶金制品目前市场上常见的硬质合金刀具...
正朗精密 | 粉末冶金与压铸的区别
粉末冶金齿轮2、摩擦零件由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等摩擦零件应用:汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。3、过滤元件及其他多孔性材料的过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的,孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。
如何选购粉末冶金密度计?
粉末冶金是将金属、合金、或其氧化物、碳化物等粉末装入模具内,施以高压而成形,再进行烧结固化,或配合某些后处理以制造所需要之材料或产品之技术。粉末冶金是把金属的粉末颗粒微细化后,再制造成形状复杂的零件,代替传统的机械加工。由于粉末冶金的孔隙结构影响粉体的物理性质甚大,故对于成形胚体及烧结体之密度检测甚...