...把现场的“痛点”转为降本增效的“突破点”,1780mm产线板坯热...
包晶钢等裂纹敏感钢种在浇铸过程铸坯易产生纵裂,通过跟踪生产过程,逐项排查分析纵裂产生原因,通过优化连铸冷却、保护渣等工艺参数,铸坯表面质量缺陷降幅12%。细化设备精度。为了对铸机设备进行有效的管理,提高设备的可靠性、安全性,保证设备的基本性能和工况条件。炼钢厂严格按照标准对设备、备件进行验收把关,并严格按要...
肥城:“双百行动”解难题搭金桥
但是铸坯表面时有纵裂产生,纵裂的位置不规律,尺寸大小不一;另外,板坯轧制成卷后,存在零星的翘皮缺陷,这些问题降低了产品合格率,提高了生产成本,让我们很头疼……”在石横特钢集团有限公司棒材型钢生产项目现场,轧钢技术副总曾四宝向前来企业调研指导科技创新工作的肥城市科技局局长赵伟介绍到。石横特钢隶属山东省...
山东肥城:“双百行动”激发新质生产力强引擎
但是铸坯表面时有纵裂产生,纵裂的位置不规律,尺寸大小不一,另外板坯轧制成卷后,存在零星的翘皮缺陷,这些问题降低了产品合格率,提高了生产成本,让我们很头疼……”在石横特钢集团有限公司棒材型钢生产项目现场,轧钢技术副总曾四宝向前来企业调研指导科技创新工作的肥城市科技局局长赵伟介绍说。
连铸漏钢事故分为哪几类?事故产生的主要原因有哪些?如何防止?
发生粘结漏钢的原因是:1)形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道;2)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等,使渣子流动性差,不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。3)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速,钢水温度较低时的高拉速。4)结晶器液面波动过大,如浸入式水口堵塞,水口偏...
中冶京诚设计的普阳双流板坯连铸工程试车成功
7月20日,由中冶京诚负责设计并设备供货和调试的河北普阳钢铁公司双流板坯连铸工程双流同时开浇成功,14点45分,拉出第一块板坯,并连续运行,顺利完成7个包次、905吨板坯的试生产计划。铸坯表面质量优良,无鼓肚、脱方、深度纵裂等质量缺陷,钢包转台、中间罐车、结晶器及结晶器振动装置、漏钢预报、扇形段、摆动辊道、摄...
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
内部裂纹产生的原因是由于板坯表面温度反复回温、辊缝开口度、棍子的对弧精度、弯曲连续矫直等在凝固界面上产生拉伸应力而产生的裂纹,并往柱状晶薄弱处不断扩展延伸到坯壳高强度所能承受的抵抗应力为止(www.e993.com)2024年10月6日。中间裂纹垂直于拉坯方向,散布在铸坯形状畸变很大之处者占大多数。拉速变化、辊缝对弧精度和压下量等都会影响连铸...
炼钢精炼连铸知识问答196题!|连铸机|转炉|钢水_网易订阅
47.喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。48.向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化(晶粒)。49.钙是一种强脱氧元素,向钢液内加入钙丝,对于钢液的脱氧、脱硫,改变(夹杂物)形态都具有良好效果。50.脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。
连铸技术发展历程|结晶器|连铸机|板坯|铸坯_网易订阅
60年代:弧形结晶器连铸和宽板坯铸机大发展由于立式铸机(包括立弯式铸机)高度较高,厂房投资费用较大,弧形连铸机的出现解决了这个问题,并大大促进了现有钢厂建设连铸机。1952年,最早提出弧形结晶器专利的是O.Schaaber,而后,1956年E.Sch.等以及1960年中国徐宝隆教授也都独立地提出或设计了弧形结晶器连铸机。
2020人工智能案例TOP100(51-100)
由于高等学校建筑物多、人员密集复杂、环境功能主体繁杂,通过构建人工智能科研基础平台推动校园安防体系建设,形成以校园安防可视化综合平台为基础的,实时监控视频存储、出入口人脸抓拍识别、校园异常事件检测报警等功能;通过先进的人工智能算法和业务系统结合,进行联动调度和应用,形成了事前预警、事中控制和事后可追溯的应急防...
太钢不锈(000825)_定期报告_公司资料_新浪财经
主要原因是公司完成主业重组及150万吨不锈钢系统及配套工程完工投产后,净利润大幅增长所致;投资活动产生的现金流量与上年相比减少4,568,824.24千元,主要原因是公司报告期投资建设150万吨不锈钢系统及配套工程,固定资产购建支出增多所致;筹资活动产生的现金流量比上年增加5,533,144.66千元,主要原因是报告期150万吨不锈钢...