...把现场的“痛点”转为降本增效的“突破点”,1780mm产线板坯热...
包晶钢等裂纹敏感钢种在浇铸过程铸坯易产生纵裂,通过跟踪生产过程,逐项排查分析纵裂产生原因,通过优化连铸冷却、保护渣等工艺参数,铸坯表面质量缺陷降幅12%。细化设备精度。为了对铸机设备进行有效的管理,提高设备的可靠性、安全性,保证设备的基本性能和工况条件。炼钢厂严格按照标准对设备、备件进行验收把关,并严格按要...
复合管表面裂纹产生的原因
复合管表面会有裂纹。裂纹往往是由多种因素造成的,一般生产过程中的操作不当和外界环境的影响都会造成管子出现裂纹,影响管材的使用。下面我们来分析一下裂纹产生的原因吧!1.复合管在成品轧制部分:滚压过程中严重划伤、滚轮槽严重磨损、钢坯清洗不当,有严重缺陷。2.轧制时,铁水中有夹杂物。含氧量高,生成氧化物...
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
内部裂纹产生的原因是由于板坯表面温度反复回温、辊缝开口度、棍子的对弧精度、弯曲连续矫直等在凝固界面上产生拉伸应力而产生的裂纹,并往柱状晶薄弱处不断扩展延伸到坯壳高强度所能承受的抵抗应力为止。中间裂纹垂直于拉坯方向,散布在铸坯形状畸变很大之处者占大多数。拉速变化、辊缝对弧精度和压下量等都会影响连铸...
冶金科技奖一等奖!高铝钢及微合金钢板坯连铸关键技术开发与应用
同时,开发了结晶器内坯壳均匀凝固技术,提高了微合金钢板坯连铸拉速,降低了板坯纵裂纹发生率。在改善铸坯质量的基础上,针对铸轧界面微合金钢因红送裂纹不能高温热装的问题,对铸机末段进行改造,实现铸坯在线高温快冷,最有效地抑制了析出物、细化了微观组织,并基于轧制过程铸坯表层应力分析和组织转变冷速分析,首次开...
减少连铸板坯角部横裂
??其他因素:其他潜在原因包括连铸机不对中、支撑辊磨损和铸坯鼓肚。缺陷分析虽然裂纹形成的机理是明确的,但防止横向角裂缝仍然是一个捉摸不定的问题。根据钢厂板坯检查/火焰清理的结果,横向角裂纹主要发生在含碳量在0.15-0.19%的铸坯上表面,板坯宽度在73-97英寸之间(1855~2460mm),如图1所示。表1总结了爱...
连铸连轧工艺知识点大汇总|结晶器|连铸机|板坯|铸坯_网易订阅
2)A、立式连铸机:此铸机坯壳冷却均匀,且不受弯曲矫直作用,故不宜产生内部和表面裂纹,有利于夹杂物上浮,但其设备高度大,操作不方便,投资费用高,设备维护及事故处理难,铸坯断面和定长及拉速受限,并且铸坯因钢水静压力大,板坯股肚变形较突出(www.e993.com)2024年7月9日。B、立弯式连铸机:铸机的中间包,结晶器,导辊,引锭杆沿垂线分布。
热轧板带表面质量缺陷分析,热轧技术(49)
这种缺陷类型一般都出现在生产机组发生跑偏状态,造成带钢刮钢,严重的会引起生产事故。造成这种缺陷的原因有很多,一般在热轧工艺生产中,现场中的各工艺参数都可能对带钢的生产产生影响,生产环境的因素也可以使带钢冷却不均匀最后出现温度差。原料因素方面,如果板坯在横向上存在差异,也会出现镰刀弯这一现象。设备因素方面,...
【题库】宝钢杯轧钢技能大赛题库单选题(含答案)
8.板坯厚度由250mm轧到220mm,相对压下率为(B)。A.%B.12%C.10%9.“GB”是(A)的缩写代号。A.国家标准B.企业标准C.行业标准D.内控标准10.轧钢按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为(A)、横轧、和斜轧。A、纵轧B、周期轧制备C、旋压轧制...