卓高泰取得具有脱模框的热成型模具专利,有效降低热成型产品的变形量

脱模框;成型上模与成型下模分别上下相对布置;成型上模的底部设置有型腔上模,成型上模的底部四周边分别竖直向下设有顶推框;成型下模的顶部设置有与型腔上模相适配的型腔下模,成型下模的两侧分别等高地设置有弹性升降机构,且成型下模的两侧的弹性升降机构之间连接有升降框,升降框的内周侧与型腔下模的外周侧间隔设置...

超全的注塑成型缺陷及解决方法

自然成因:模具不够牢固,制造时公差过大或是封胶位置已受损;开模力比锁模力更大,令模具不能保持闭合或锁模压力令模具变形;注塑成型的压力过高,令热熔胶料被推进细薄之间隙;模腔压力过高而熔胶的流动阻力较细,容易产生披锋。解决方法:1)为了解决合模力不足问题,根据以下公式概算合模压力,并选择注塑机...

产品设计十大窍门

这种现象主要受注射成型的加工条件影响,可导致制品在脱模后发生尺寸变化。脱模后不必马上进行质量控制。DIN16901标准指出,需要在标准气候条件(23℃,50%相对湿度)下储存16h后或在适当的预处理后才可进行质量控制。建议DIN16901中指定的可作为塑料制品成本有效生产的下限,现代化的注射成型机器的技术使我们可以获得比该...

铁科轨道2023年年度董事会经营评述

10)扣件系统用尼龙件自动切削端口技术实现了尼龙件注塑成型后自动切削端口,机械手通过特殊设计的工装,能够完成模具内产品的自动取样、自动切削工作,保证产品切削后的外观质量,不仅提高了工作效率,而且节省了机台操作人员。该生产过程自动化的实现,显著提升了生产自动化水平。11)扣件系统用弹性垫板自动去毛边技术解决了异...

通用自动化设备行业专题报告:激光+机器人+注塑机

其中18年行业经历下滑，主要原因系行业在17年新增量巨大，增速达到79%，一定程度透支了后续年份的行业需求，以及下游领域的汽车行业、3C行业的需求放缓带来的负面影响。??我国工业机器人行业中长期仍存在成长基础，成长性来我国工业机器人的低密度。近年来我国工业机器人市场急剧扩张，我国工业机器人密度2012年至...

产品结构设计·塑胶产品结构基本设计知识

塑胶产品的设计涉及面非常广泛,实际中会碰到各种各样的形状和结构形式,涉及到的知识有:材料选择、模具结构与产品的关系、注塑成型所引起的外观缺陷、壳体之间的配合、壳体之间的连接以及某一功能而设计的结构等等...本文就塑胶件结构设计中一些结构相关的基本知识做整理分享(www.e993.com)2024年11月17日。

电子烟双色注塑或将在下半年爆发,工艺模具全方位剖析

99%的情况是,先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。三、双色注塑材料双色模具制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主,适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点:两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。

简述PC塑料制品内应力产生的原因及解决办法

一、PC塑料制品内应力产生的原因分析:PC制品的内应力主要是由取向应力和温度应力引起的,有时也与脱模不当有关。取向应力注塑制品内部大分子取向后易产生内应力,造成应力集中。在注塑时熔体迅速冷却,在较低温度下熔体粘度较高,取向的分子不能充分松弛,如此产生的内应力对制品的力学性能和尺寸稳定性都有影响。所以熔...

【涨知识】聚氨酯弹性体TPU注塑加工成型大全

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。2.压力注塑过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合...

上海市经济和信息化委员会文 件

司制品2.注样段产品外观检测的关键检查点如下:缺料,飞边,缩水,色差,气纹,气泡,顶出不良,熔接痕,烧焦,银纹,发白,刮碰伤,变形,冷料,凸包,油污,麻点等;需达到效果:产品检测实施生产工艺段:1.注塑段;2.喷涂段;3.组装段;三个阶段目前总人力为18人(单班);第一阶段先以实现柱板类注塑段的产品...