【精益管理】浅谈工厂能效指标OEE,您会用吗?

(二)设备的0EE水平不高,是由多种原因造成的,而每一种原因对0EE的影响又可能是大小不同,需要基于三现主义“现场、现实、现物”,具体情况具体分析。(三)在分别计算0EE的不同“比率”的过程中,可以分别反映出不同类型的损失。进一步,我们还可以结合运用PM分析方法(PM分析是把重复性设备故障的相关原因无遗漏...

掌握精益生产中的「三现主义」技巧

三现主义强调“去现场、看实物、问现实”的管理策略,不仅适用于制造业,也适用于服务行业等多个领域。特别在精益生产和持续改进的文化中,这种管理方法已被证实极为有效。通过这种深入实际的管理方式,可以推动问题的实际解决,优化流程,提高生产效率和服务质量。简而言之,三现主义不仅是一种管理理念,更是一种实践策略...

质量管理10大要点和12个步骤(附质量口诀),人手一份!

三现:现场、现物、现状五原则:A发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)B查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)C适当的对策(对策内容、效果预测)D确认效果(确认对策的实绩效果)E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容)5S...

什么是真正的“三现五原则”?手把手教你

什么是真正的“三现五原则”?手把手教你精益生产管理百家管理咨询kaizenjit精益生产培训——END——版权申明:精益争霸尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作;如文章视频、图片等涉及版权请第一时间联系,我们将根据提供的证明材料确认版权并立即删除!返回搜狐,查看更多...

如何做好变化点管理?【标杆精益】

3)检查分析(责任人:管理者)坚持三现原则(现场、现物、现实),从5M1E六方面进行全面的分析、验证,确认主要的、关键的因素。对工艺进行验证:是否按照工艺要求进行执行;对不良品进行确认:确认不良品的具体情况及严重程度,下道工序产品质量如何?库存品质量如何?已经发货品质量如何?类似品质量如何?

打造全员快速改善精益管理体系

针对现场不合理、微缺陷等问题,该公司坚持“三现两原”(现场、现物、现状、原理、原则),建立日常诊断、小组三级诊断、公司领导特别诊断的现场管理过程管控长效模式(www.e993.com)2024年12月19日。日常诊断,以领导干部、专业技术人员周期性现场查找不合理并予以解决为主。小组三级诊断,以小组阶段性主题活动成果为诊断主体,由作业区、部级推进办、公司...

优秀班组长不骂人,不洗脑,管理下属,就靠这几招!

一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话...

分析事故根本原因的利器——5WHY分析法【标杆精益】

在进行5-Why分析前,必须要身处现场,亲自动手,真正去发现事物所呈现出来的现实,并在注意了以上三个方面之后,我们来看看成功的5WHY分析法是如何进行的?在进行5-Why分析前,必须要身处现场,亲自动手,真正去发现事物所呈现出来的现实,并在进行5-Why分析前,必须要身处现场,亲自动手,真正去发现事物所呈现出来的现实,...

新能源汽车整车厂柔性化产线精益生产实践

如果在本工位的改善均无法达成节拍工艺时间的标准,那么考虑可以在临近工位进行平衡优化,但原则上要缩小工艺线平衡调整对整个工艺段操作及培训的影响。6浪费识别及改善推进我们通常说的7种浪费,那么在开展精益改进的过程中,其中一部分我们是可以应用的,如等待浪费、搬运浪费、不良品、动作浪费、加工浪费等,同时,...

精益生产3大特征5个步骤7大浪费

不良浪费,是一种“显性浪费”,不良导致的成本损失是清晰可见的。不良浪费的消除,不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、全面质量管理、全员预防性防护等),可结合6西格码工具进行项目型改善。必要时对设备或工艺进行升级替换。拉动式生产与消除过量生产和库存这两大浪费是相互作用的。一方面,实施拉动式生产...