优化工艺方案推动连续碳纤维热塑性零部件的实际应用
目前,智上新材的连续碳纤维增强PEEK/PPS/PA6单向预浸带的浸润率可以媲美国际一线产品。其次,在采用连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸料制作零部件的过程中,因为定制类零部件的非标性,导致没有统一的工艺方案可以借鉴。以常见的模压成型工艺为例,影响零件质量的关键因素包括预热温度和时间、模具保压压力和时间,以及模具...
碳纤维学术前沿:热塑性复材、回收技术、智能化应用 上海复材展
同时,优化预浸料制备和连续模压成型的工艺参数,将碳纤维顶盖横梁的模压生产效率提升至3.4min/件,满足汽车行业大批量产节拍要求。碳纤维/尼龙6顶盖横梁具有极高的弯曲强度和模量,与钢制件相比轻量率达68.8%。(httpsdoi/10.19562/j.chinasae.qcgc.2024.03.019)IEEETransactionsonIndustryApplications:电...
光威复材研究报告:高性能碳纤维龙头
子公司拓展纤维负责上游碳纤维与织物业务,产品包含定型T300H、CCF700G、T800H纤维,以及非定型T800级(G\S)、T700级(G\S)、T1000级、及MJ系列高强高模型产品,面向航空、航天、热场及压力容器等高端领域。2023年度碳纤维及织物业务毛利占比约84.2%,为公司主要利润来源。公司股权集中稳定,...
碳纤维模压模温机没有压力是什么原因?教你快速处理!
碳纤维模压由于碳纤维模压模温机没有压力,一直上不来,但是油箱里面的导热油渐渐的低了,碳纤维模压模温机没有压力设置温度就不能设置温度也加热不了。根据经验来看,影响碳纤维模压模温机压力升不上来的原因主要和水分、空气有关。碳纤维模压模温机原来客户是采购了一台新的主机,厂家在出厂前对夹套进行了水压测...
【复材资讯】碳纤维SMC模压成型全过程
SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品需要压力较小,形状复杂的制品需要压力较大。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大,外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力。总之,成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,碳纤维SMC成型压力在10-25Mpa之间2成型压力S...
【复材资讯】碳纤维加热元件的制备及其对热塑性复合材料电阻焊接...
热压工艺参数为:10℃/min升温至390℃、成型压力2MPa,保温30min,最后将制备的加热元件裁剪为标准尺寸,具体流程如图1所示(www.e993.com)2024年9月8日。采用粉末悬浮浸渍工艺制备的薄层碳纤维展宽布加热元件,记为HE-1。作为对比实验,采用熔融浸渍工艺制备了同样的薄层碳纤维织物加热元件,记为HE-2。两种加热元件的树脂含量均为(50±3)wt%。
【复材资讯】模压快速成型、液体成型技术、热塑性复合材料成型技术
1、模压快速成型技术模压快速成型技术是将预先铺贴好的预浸料毛坏放置在模压模具中,合模之后通过升温加压使得毛坏密实固化的工艺方法,模压成型速率快、制品尺寸准确、成型质量稳定均一,结合自动化技术,可实现碳纤维复合材料结构件在民用航空领域的批量化、自动化、低成本制造。
碳纤维热压成型机的应用范围
其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。
【复材资讯】碳纤维复合材料主要成型工艺有哪些?
这是在一对雌/雄的密封型模具中,配置碳纤维预成型件(将碳纤维预成型为产品形状的产品、织物等),将液态树脂压入、浸渍、加热固化的方法。仅使用阴模在真空压力下固化的方法称为VaRTM成型(真空辅助RTM)。RTM适用于中小型,VaRTM适用于大中型的成型品。4、冲压成型这是将预浸料或SMC等浸渍树脂的薄片层叠在模具上...
碳纤维热压成型机常见故障及解决方案
首先,我们来看看碳纤维热压成型机最常见的故障之一——温度控制问题。在碳纤维热压成型过程中,温度的控制至关重要。如果温度过高或过低,都可能影响碳纤维的成型质量。解决这个问题的方法是定期检查和调整温度控制系统,确保其正常运行。其次,压力不稳定也是碳纤维热压成型机常见的故障。压力的不稳定会导致碳纤维的成型效...