科普丨什么是风电铸件?

其中精加工环节设备投入和人力成本较高,而风电铸件因需求更加精细和复杂,其精加工生产线设备成本更高,加工精度高,需要花费很多人力和技术进行精耕细作。(资料图:河南省化工机械制造有限公司)风电铸件铸造工艺方案1、造型工艺(1)浇注系统采用底注浇注系统,为了增加冲型速度,使型腔温差减少,我们采用二个直浇道。

...温度场控制的高温合金航空熔模铸件及其浇铸方法专利,使铸件...

通过在陶瓷型壳底部设置有第一保温层,陶瓷型壳浇口杯位置设置有第二保温层,陶瓷型壳的侧壁设置有包裹整个陶瓷型壳第三保温层,能减少浇铸过程中陶瓷型壳的冷却,保证陶瓷型壳温度场与合金液浇注流场相匹配;在浇注完成后,通过立即拔除外层整体的第三保温层,能够加快底部和浇口杯位置以外的其他陶瓷型壳部位...

铸造分享——铸造中的外渗物缺陷是什么?

这些凸起可能是由于金属液在凝固过程中,受迫于某些原因(如局部温度过高、冷却不均匀等)导致金属液外渗并凝固在铸件表面。化学成分差异化学成分差异:外渗物的化学成分与铸件主体金属可能存在差异,这可能是由于外渗物在形成过程中,与铸件主体金属发生了不同的化学反应或物理变化。位置特点外渗物缺陷多出现在铸件的自由...

轻松诊断压铸产品缺陷小技巧|速度|金属|铸型|压铸件|高温合金...

4、增加压射压力

辉县腾飞机械:大型铸钢件加工时,这些问题要注意

1、温度控制:在铸造过程中,要严格控制金属液的温度、浇注速度和浇注压力等工艺参数。温度过高或过低都可能导致铸件质量下降,如产生气孔、裂纹等缺陷。2、浇注操作:浇注时应确保金属液平稳、连续地注入模具,避免金属液飞溅或中断导致铸件缺陷。同时,要注意浇注速度的控制,以防止产生湍流和涡流等现象。

三乙胺冷芯树脂砂使用过程中的质量问题对策

(1)冷芯树脂中的异氰酸根(-NCO)能与水分发生水解反应,如原砂水分过高,不仅会降低砂芯强度和可使用时间,还会使铸件产生气孔、皱皮等缺陷(www.e993.com)2024年11月17日。同时,水分还与温度有着密切关系,在高温、高湿环境中,水分对强度的破坏程度将成倍增加,几乎呈线性关系,因此,需要对原砂水分进行严格控制,越低越好。

精密铸造常见的小问题!(非常有用)

喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题,因此可以让喷涂、压射油散布均匀,不聚齐在局部,或设置好高速切换位置,减少欠铸现象。九、压铸模具粘料解决方案:1、检查模温是否正常,适度降低合金液浇注温度和模具温度;...

铸造铝合金时裂纹产生的原因及解决措施

1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧,冷却速度过激解决措施:1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施...

合力科技: 合力科技:宁波合力科技股份有限公司2022年度向特定对象...

益将难以实现,而新增的折旧则可能会造成短期内公司的净利润下降;此外,本次发行完成后,公司股东权益将大幅增加。以上因素将有可能导致公司的每股收益和净资产收益率大幅下降,原股东拥有的股东权益被较快稀释。十、利润分配政策、现金分红政策的制度及执行情况...

工业硅需求探析:铝硅合金

此外,由于熔融浇注过程中铸件会产生收缩缝,严重影响产品质量,因此要求铸造铝合金中含有足够多的共晶型元素以增强流动性,对收缩缝进行填充。这里的共晶型元素主要是硅,所以铸造铝合金中的硅含量通常高于变形铝合金。从产品精度看,铸态下铝合金难以达到高精度,而机加工决定了变形铝合金能够取得较高精度。用途上,铸造铝...