【复材资讯】高强铝合金电弧增材制造的研究进展
WAAM相比于减材制造和其他增材制造工艺,虽然出现时间相对较短,但加工材料消耗更少[2],具有沉积效率高、设备成本低、材料利用率高、能够制造大尺寸构件、设计自由度高、材料可用性广泛、混合制造和对环境污染低等优势[3],越来越受到众多工业制造领域的关注,在金属智能制造领域具有广阔的发展前景[4]。铝合金因其高...
...l 屈服强度达到656mpa!增材制造具有纳米结构强化缺陷的细晶...
然而,目前的高强度锻造合金,如2xxx和7xxx系列合金,由于其高热裂敏感性,表现出较差的增材制造性能。这种脆弱性是由于L-PBF过程中复杂的热历史导致的长凝固温度范围和高残余应力导致的,从而导致较差的力学性能。缓解上述缺点的最有效策略是发展细晶结构,它赋予丰富的晶界(GBs)来破坏凝固过程中产生的应力,从而提高对热...
材料学院李文亚教授团队在冷喷涂固态增材制造(CSAM)领域取得新进展
研究团队通过调整工艺参数及涂层关键质量因子,获得极限抗拉强度135MPa,延伸率18.4%的锌沉积体,性能与激光增材制造锌相当。研究发现锌沉积体的力学性能与缺陷尺寸及密度高度相关。锌沉积体的缺陷密度越高,特别是非结合区域,会直接降低沉积体的塑性,同时利于裂纹形核及扩展。锌沉积体的大角度晶界的含量高达91.2%,有助于...
超越传统:3D打印为氮化硅陶瓷制造带来的革新与优势
但作为高温结构材料,它也存在抗机械冲击强度低,容易发生脆性断裂等缺点,在加工上有较大的难度和局限。同时,一般的减材加工方式对于刀具磨损大,样件易开裂,整个加工工艺复杂且代价高昂。正因如此,氮化硅陶瓷3D打印的推广和应用有望成为整个增材行业中极具吸引力的关注点。PEP3D打印技术助力高性能氮化硅结构陶瓷制造...
铝合金3D打印大综述:增材制造过程中的缺陷控制和微观结构
一.缺陷控制和微观组织纯铝由于其优异的耐腐蚀性以及高导热性和导电性,在工业中得到广泛应用。由于机械强度低,增材制造纯铝的研究非常有限。由于其低凝固范围和高流动性,Al-Si合金表现出优异的L-PBF可打印性。不适当的打印参数会产生孔隙,影响屈服强度、极限抗拉强度和伸长率。了解孔隙形成机制以及消除孔隙以实现...
【复材资讯】增材制造人工智能转型的五大关键问题
就在几年前,提出用人工智能解决制造问题似乎很创新(www.e993.com)2024年9月18日。现在,采用人工智能是解决增材制造问题的主要方向。传统企业使用人工智能主要有两个目的:发现未知问题和提高效率。这种方法的核心是通过人工智能使现有产品更好、更快、更便宜。然而,人工智能往往是现有产品的附加功能,而不是纯人工智能产品的核心。随着人工智能前沿...
增材制造知识介绍!
同时由于不同部位温度不一致,沉积成形件不同部位物相变化不同步,不同相之间的比容不一样,膨胀或收缩时相互牵制产生相变应力。在激光增材制造成形过程中出现或是在成形完成后马上出现的缺陷,如热裂纹、翘曲等,主要与热应力有关。成形件热烈纹的形成机理如图3所示,快速凝固过程中低熔点共晶相凝固滞后造成的晶间弱化,...
四机构联合:铝合金增材制造顶刊大综述!
基于熔体增材制造技术,由于下面原因铝合金的增材制造发展相对缓慢:(1)与钛合金不同,铝合金易于通过传统铸造或锻造方法铸造成复杂形状的部件;(2)铝粉表面易形成氧化物、铺展性差和能量吸收率差;(3)一些高强铝合金焊接性差,在增材制造过程中会形成热裂纹。即使存在上述缺点,但由于铝合金提供的优异性能,Al合金增材...
(二)增材制造挑战(无泄漏、耐腐蚀、疲劳特性...) l 航空航天应用...
无泄漏特性对于在紧凑的高性能换热器中增加不同温度下两种流体之间的热交换至关重要。增材制造减少了泄漏风险,因为它消除了组装各种薄型部件的制造步骤。然而,它也具有由于形成缺陷(例如孔隙率和层结合不充分)而可能造成损失的缺点。诸如孔隙和空隙之类的缺陷使得流体可以从这些薄弱的结构点中逸出,与第二液体混合。
增材设计(DfAM)在3D打印中至关重要的10个原因
速度是增材制造的核心优势,因为这些技术使用户能够以传统制造方法所用时间的一小部分来制造零件。然而,这个速度并不是给定的。通过使用DfAM,可以使用晶格结构等来优化设计,以保持强度,同时最大限度地减少需要使用的材料量。它还将允许用户最小化支撑结构,减少了打印时间。