3D打印技术:数字化制造的未来
3D打印技术,制造业下一次革命,亦称增材制造,是一种革命性的数字化制造过程,它通过逐层堆积材料来构建三维物体。其核心原理是“添加制造”,即与传统的减材制造技术不同,3D打印技术将材料逐层添加到物体上,而不是通过切削或刻蚀来形成物体。随着技术的不断进步和应用领域的拓展,3D打印正逐渐成为推动工业创新和变革的...
浙江大学&南方科技大学综述文章:面向工业5.0的人机协作增材制造丨...
增材制造技术具有灵活、敏捷、数字化的特点,人机协作呈现出多元化、并行化、动态化等新特点。例如,设计师与机器共同探索高维设计空间,实时反馈机制下的人机交互等。经济层增材制造服务创造了新的生产消费模式,如众创式设计、分布式制造和定制化消费。这些模式涵盖了设计、生产、消费端的人机协作,特点包括时空分离、系...
增材制造典型应用场景—医用钛合金骨科植入物的定制生产
由于增材制造工艺的特点与人体骨骼的高度特异性和复杂性相契合,借助成熟的影像学技术与三维重建等技术可以达成个性化植入假体的设计与制造,世界范围内,增材制造个性化植入假体的应用场景发展迅猛。在临床应用方面,由于我国庞大的基础人口以及存在大量疑难复杂的疾病人群,近五年内,国内多家医疗机构陆续完成了世界首创的人工...
【复材资讯】复合材料薄壁加筋结构优化设计与增材制造综述
与金属增材制造发展规律类似,复合材料增材制造正在延伸到更多样化的领域,尤其是复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等优异性能,已成为航空航天领域的重要材料。复合材料用量也成为评价大飞机设计制造先进性的关键指标[71],如波音787复合材料用量达50%,A350XWB复合材料用量为52%[35]。图19[72]展示了国产大...
增材制造(3D打印)行业研究报告
目前增材制造技术在可加工材料、加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比,还存在较大的差距,但因其全新的技术原理和特点,在多种应用场景有使用优势,可作为传统精密加工技术的补充。以金属3D打印技术为例,与传统精密加工技术相比,其材料利用率可达到95%,而在我国航空锻件的材料利用率约为...
增材制造知识介绍!
激光增材制造具有加热、冷却速度极快的特点,在激光增材制造加热过程中,不同部位温度不同,熔化不同步,冷却过程中凝固不同步,都会造成不同部位膨胀收缩趋势不一致,从而产生热应力(www.e993.com)2024年8月29日。同时由于不同部位温度不一致,沉积成形件不同部位物相变化不同步,不同相之间的比容不一样,膨胀或收缩时相互牵制产生相变应力。在激光增材...
(二)增材制造挑战(无泄漏、耐腐蚀、疲劳特性...) l 航空航天应用...
表面粗糙度被认为是金属增材制造生产的不同类型换热器配置中最重要的特性。粗糙度起着双重作用,因为它影响所产生的特征(管道、壁)的实际尺寸和流体的行为。通常,高粗糙度意味着制造尺寸与预期设计存在显着偏差,特别是当尺寸接近增材制造机器的制造极限时,与传统制造的翅片和通道相比,通道的高内部粗糙度会增加压降和湍...
原位中子衍射揭示增材制造过程中应变演变机制
然而,工艺条件和相变对所产生的残余应力分布具有复杂的交互影响,而残余应力分布又进一步取决于热收缩、塑性应变的积累和退火,以及应力状态和材料性能的温度依赖性。由于增材制造中的热应力具备瞬态和多轴特点,并且经常经历多次快速加热与冷却的循环,需要追踪加工过程中的温度、相变和应力状态的演化来研究在复杂条件下控制...
华曙高科获66家机构调研:公司是全球极少数同时具备3D打印设备...
增材制造技术发展至今,其各主要工艺及技术因具备不同的特点,在不同的产业应用中具备独特的技术价值和发展空间,粉末床熔融工艺因其特定的加工方式而使得零件具备良好的力学性能和尺寸精度,成为工业应用领域中主流的增材制造技术。其中,以激光作为能量源的选区激光熔融(SLM)和选区激光烧结(SLS)工艺,因技术成熟度高,具有...
再制造:老旧设备重获新生之道
一台濒临报废的机电设备,在经历拆解、清洗、检测、增材制造、机械加工、装配、测试等一系列工序后,能够焕发新生,以更高效能重新投入使用。这种将机电设备从报废边缘“拯救”至生产线上的技术,便是再制造技术。根据工信部近日发布的《机电产品再制造行业规范条件》,再制造是指采用先进适用的工艺、技术、设备和材料对...