湖北凌鑫超硬材料有限公司取得便于更换的金刚石刀头结构专利,降低...

本实用新型所述的一种便于更换的金刚石刀头结构,设置的刀座与螺纹车刀组件,螺纹车刀组件与刀座之间为可拆卸连接,便于对螺纹车刀组件进行组装与拆卸,设置的螺纹车刀组件,螺纹车刀组件为分体式结构,便于单独的更换金刚石刀柄或者金刚石刀头,降低后期维护的成本。本文源自:金融界作者:情报员...

SKS21刀具合金工具钢 钻头、螺纹工具

一、化学成分SKS21刀具合金工具钢的化学成分经过严格的控制和优化，以确保其优异的性能。其中，碳（C）的含量范围为1.00～1.10%，这是保证材料硬度和耐磨性的关键。硅（Si）的含量不超过0.35%，有助于控制材料的韧性。锰（Mn）的含量不超过0.50%，以提高材料的强度和耐磨性。磷（P）和硫（S）的含量分别不...

干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备

(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时修磨车刀。螺...

Kilowood千木 | 最优性价比切削方案和全系列配套刀具

该车削刀具使用寿命长、应用范围广,是千木公司主打产品之一,外圆车刀、内孔车刀,拥有各种主偏角形式,刀片可采用复合压紧、杠杆压紧方式、螺钉压紧方式等压紧方式;螺纹车刀则配有ISO公制60°、美制UNC、UNF/UNEF/UNS、惠氏BSW、BSF、ISO梯形螺纹等其他螺纹标准系列;切槽刀工具包含整体式和模块式切槽刀,刀头形式...

绝对有用的数控车床加工蜗杆的通用宏程序, 数控人必须要懂!

4、切槽刀粗切槽法;如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实现。二、蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.螺纹车刀刀尖对中心高(www.e993.com)2024年11月6日。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。打开网易新闻查看精彩图片3.测量所车的外圆尺寸Xa.4.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键。打开网易新闻查看精彩图片5.按CRT屏下的软键“形状”。

数控车床上加工梯形螺纹

国标规定,公制梯形螺纹的牙型角为30°。梯形螺纹的牙型如图(1),各基本尺寸计算公式如表1-1。2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处(如图2a)。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,想要学习UG编程领取学习资料在群49661096...

G32、G34、G92、G76编程加工螺纹,这些指令的区别,你知道吗?

G32与G92:车削过程是在每次往复行程后,车刀沿横向进刀,通过多次行程完成螺纹车削,该指令特点为:由于刀具两侧刃同时工作,切削力较大,排屑困难,容易产生扎刀现象,但牙型正确,一般用于车削螺距小于3mm的螺纹。打开网易新闻查看精彩图片G76:单侧刃顺次进刀,刀刃容易损伤和磨损,牙型精度较差,适合大螺距粗加工。精...

沃尔德:10月13日接受机构调研,TOWN SQUARE INVESTMENTS,INC、财通...

硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里,粗磨螺纹过程中,由于进给量较大,经常会出现由于切削温度高而使螺纹滚道退火,从而降低表面硬度,导致滚珠丝杠在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬铣工艺中,每次进刀切削量较小,铣削速度高,不会出现退火现象。

千木数控刀具:四川本土数控刀具品牌

螺纹车刀属切削刀具的一种,是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类,从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等,机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀,机夹式...