数控机床的特点车削加工
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。4.生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成...
雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...
LFV的特点:可以应对各种形状的加工,如水平、垂直、锥形、圆弧、钻孔、螺纹切削等。3种震动模式可以简单地使用,只需在现有NC程序中追加“开始”和“结束”2行指令,之后NC就会自动执行振动动作。此外,每1行都可切换ON/OFF。其最大特点是,可以进行有导套/无导套的切换使用。在加工长工件时、可以作为普通有导套自...
通用技术集团携多款数智新品重磅亮相第十三届中国数控机床展览会
产品采用T型布局,具有精度高、刚度强、稳定性高的特点,X-Z-C三轴联动可实现球面、非球面、锥面、菲涅尔镜等超精密零件的车削加工,广泛应用于光电产品、医疗器械、光伏光热等领域。产品采用全约束式超精密液体静压导轨、高性能直线电机和高精度全闭环光栅尺,保障机床的纳米级步进能力及优良的动态特性;配备自研高精高刚...
齐重数控高端装备加“数”升级
“这台机床的主要特点在于大幅提高了工作精度,工作台端、径跳达到3微米,跟随车的粗糙度达到0.8微米,跟随磨的粗糙度达到0.25微米。”马洪亮介绍,在加工偏心工件时,传统的断续加工方法在工件找正后呈倾斜状态,工作台旋转作业,工件高点接触刀具可以作业,而高点远离刀具则在空转。这样不仅工作效率低,而且反复接刀出刀对加...
高端装备加“数”升级2024年02月23日
“这台机床的主要特点在于大幅提高了工作精度,工作台端、径跳达到3微米,跟随车的粗糙度达到0.8微米,跟随磨的粗糙度达到0.25微米。”马洪亮介绍,在加工偏心工件时,传统的断续加工方法在工件找正后呈倾斜状态,工作台旋转作业,工件高点接触刀具可以作业,而高点远离刀具则在空转。这样不仅工作效率低,而且反复接刀出刀对加...
刹车盘车削加工工序中,又怎能少得了刹车盘立式车床呢?
制动盘立式车床厂家制动盘加工工艺(www.e993.com)2024年9月9日。制动盘加工的重点是保证尺寸精度和几何公差要求,特别是两处刹车端面的平行度要求,针对不同的制动盘,车削加工通常分成2道工序(粗车+精车);分成3序(粗车+半精车+精车)加工时,一是为了平衡节拍,二是为了将粗、精加工彻底分开,满足较高的工序能力指数(Cpk值)要求。
数控车床上加工蜗杆的通用宏程序, 有用,你懂!
在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和...
什么是复合加工,一台就相当于车床+加工中心
这类零件的结构特点是:辐板长、型腔狭小、盘心孔部位刀具入口处狭窄、内腔底部变宽,辐板与盘心孔的高度差较大。加工难点在于薄壁结构加工中容易受切削力影响产生变形,且封闭腔切削中刀具和内腔型面容易产生碰撞、干涉。特别是干涉的处理,成为能否加工出完整、准确型腔的重要前提。通常要请刀具制造工程师设计特殊形状...
FANUC OI系列图书——车床、铣床及加工中心编程
本书主要内容包括:数控机床安全操作规程,刀具、加工方法和切削用量的选择,数控铣床/加工中心编程,数控铣床/加工中心面板与操作,用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用英语和非完全平方数二次根式的计算方法。《FANUC0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》可供刚入门的数控编程操作人员使用,也可...
华锐精密获334家机构调研:刀具消费占机床消费比例提升刀具的性能...
(2)机床数控化程度提高,数控刀具消费需求增加以硬质合金作为主要材料的数控刀具有着“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的特点,适应了先进制造业的柔性化发展趋势,并成为发达国家切削刀具工业发展的主流。在我国刀具产品消费结构中,由于我国机械加工的机床数控化水平较低,传统焊接刀具占据较大比重。随着加工产品的结构...